一种低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107880328A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711267478.0C08K3/36(2006.01)(22)申请日2017.12.05C08K5/09(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人江苏通用科技股份有限公司C08K5/43(2006.01)地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇B60C1/00(2006.01)港下红豆集团有限公司(72)发明人刘策孙宏伟陈敬(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良任月娜(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶及制备方法(57)摘要本发明涉及一种低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶及制备方法，各组分按重量份数计为天然橡胶100份、炭黑N23425-45份、白炭黑15-35份、硅烷偶联剂3-7份、芳烃油2-4份、硬脂酸1.5-2份、氧化锌3-4份、抗裂口树脂RT-2601.5-2份、防老剂4010NA1.5-2.5份、微晶蜡1-2份、促进剂DM1.5-2份、硫化剂DTDM1.5-2份、防焦剂0.1-0.3份。制备时依次经过一段母胶、二段母胶、终炼胶最终得到产品胎面胶。本发明制备方法简单，步骤易于操作，加入稻壳制成的白炭黑与N234炭黑混合，最终制备得到的胎面硫化胶的生热低，滞后损失小，滚动阻力低。CN107880328ACN107880328A权利要求书1/1页1.一种低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于：包括如下组分：各组分按重量份数计为天然橡胶100份、炭黑N23425-45份、白炭黑15-35份、硅烷偶联剂3-7份、芳烃油2-4份、硬脂酸1.5-2份、氧化锌3-4份、抗裂口树脂RT-2601.5-2份、防老剂4010NA1.5-2.5份、微晶蜡1-2份、促进剂DM1.5-2份、硫化剂DTDM1.5-2份、防焦剂CTP0.1-0.3份。2.如权利要求1所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为双-（γ-（三一乙氧基硅）丙基）-四硫化物（Si-69）。3.如权利要求1所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于：所述白炭黑为稻壳源白炭黑，采用稻壳经过沉淀法制成。4.权利要求1所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：以下各组分均为重量份数计；（1）一段母胶：将100份天然橡胶投入到密炼机中进行生胶塑炼15-25s，之后将15-35份炭黑N234、15-35份白炭黑、3-7份硅烷偶联剂、1.5-2份硬脂酸、3-4份氧化锌、1.5-2份抗裂口树脂RT-260投入到密炼机混炼室中继续混炼25-35s，最后将2-4份的芳烃油投入到混炼室中持续混炼20-30s，混炼结束进行排胶，，得到一段母胶；（2）两段母胶：将一段静置好的母胶与10份炭黑N234、1.5-2.5份防老剂4010NA、1-2份微晶蜡一起投入到密炼机混炼室中，混炼25-35s，然后升上顶栓到位并保持5-6s，胶料得到有效翻转，然后下压上顶栓混炼20-25s，混炼结束后进行排胶，得到两段母胶；（3）终炼胶：将两段母胶与1.5-2份促进剂DM、1.5-2份硫化剂DTDM，0.1-0.3份防焦剂CTP一起投入到密炼机混炼室中混炼25-35s，然后升上顶栓到位，使胶料得到有效翻转，之后压上顶栓保持，持续重复压栓、升栓这一步骤数次，混炼150-170s后进行排胶，得到终炼胶。5.如权利要求4所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：所述一段母胶混炼过程中，转子转速为40-45转/分钟，上顶栓压力为5-6Bar，有效填充系数为0.68-0.72，转子冷却回路水温为30-40℃，混炼室冷却回路水温为35-45℃，排胶温度为150-160℃，排胶后进行流片冷却静置至少8小时，胶片温度降至45℃以下。6.如权利要求4所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：所述两段母胶混炼过程中，转子转速为40-45转/分钟，上顶栓压力为5-6Bar，转子冷却回路水温为30-40℃，混炼室冷却回路水温为35-45℃，排胶温度为150-160℃，排胶后进行流片冷却静置至少8h，胶片温度降至45℃以下。7.如权利要求4所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：所述终炼胶混炼过程中，转子转速为20-30转/分钟，上顶栓压力为5-6Bar，转子冷却回路水温为30-40℃，混炼室