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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106328980A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610861959.3(22)申请日2016.09.28(71)申请人惠州金源精密自动化设备有限公司地址516006广东省惠州市仲恺高新区惠风七路36号亿纬工业园厂房第3层(72)发明人范奕城李斌王世峰刘金成唐靖宇(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人蒋剑明(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图11页(54)发明名称电芯装壳机构及电阻焊组装机(57)摘要本发明公开一种电芯装壳机构及电阻焊组装机。电芯装壳机构包括:电芯装壳机械手、电芯装壳旋转治具、电芯装壳旋转气缸、电芯装壳推动杆、电芯装壳推动气缸、电芯装壳流水线,所述电芯装壳旋转治具上设有电芯装壳旋转轴,所述电芯装壳旋转气缸的伸缩端设有齿条,所述电芯装壳旋转轴设有齿轮,所述电芯装壳旋转轴与所述电芯装壳旋转气缸通过齿轮、齿条啮合,所述电芯装壳推动气缸的伸缩端与所述电芯装壳推动杆连接,所述电芯装壳推动杆及所述电芯装壳旋转治具分别位于所述电芯装壳流水线的两侧并相对设置。电阻焊组装机实现电池模组的机械自动化组装。CN106328980ACN106328980A权利要求书1/1页1.一种电芯装壳机构,其特征在于,包括:电芯装壳机械手、电芯装壳旋转治具、电芯装壳旋转气缸、电芯装壳推动杆、电芯装壳推动气缸、电芯装壳流水线,所述电芯装壳旋转治具上设有电芯装壳旋转轴,所述电芯装壳旋转气缸的伸缩端设有齿条,所述电芯装壳旋转轴设有齿轮,所述电芯装壳旋转轴与所述电芯装壳旋转气缸通过齿轮、齿条啮合,所述电芯装壳推动气缸的伸缩端与所述电芯装壳推动杆连接,所述电芯装壳推动杆及所述电芯装壳旋转治具分别位于所述电芯装壳流水线的两侧并相对设置。2.根据权利要求1所述的电芯装壳机构,其特征在于,所述电芯装壳机械手上设有电芯固定电磁铁。3.根据权利要求1所述的电芯装壳机构,其特征在于,所述电芯装壳流水线上设有电芯装壳感应器,所述电芯装壳感应器位于所述电芯装壳流水线的一端。4.一种电阻焊组装机,其特征在于,包括:物料运输流水线及沿所述物料运输流水线依次设置的上底壳机构、上电芯机构、电芯扫码机构、如权利要求1至3任意一项所述的电芯装壳机构、装顶盖机构、上正面汇流片机构、正面电阻焊接机构、翻转机构、上反面汇流片机构、反面电阻焊接机构。2CN106328980A说明书1/8页电芯装壳机构及电阻焊组装机技术领域[0001]本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种电芯装壳机构及电阻焊组装机。背景技术[0002]随着社会不断发展和科技不断进步,机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势,并逐步代替传统的手工劳动,为企业的可持续发展注入了新的动力。因此,电池生产企业也需要与时俱进,通过转型升级,大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动,进而提高企业的生产效益,实现企业的可持续发展。[0003]如图1所示,其为电池模组20的结构分解图,电池模组20包括:底壳21、顶盖22、多个电芯23、正面汇流片24、反面汇流片25。在实际生产过程中,需要将多个电芯23装载于底壳21中,再将顶盖22盖合于底壳21上,接着将正面汇流片24贴合于顶盖22上并与多个电芯23的正极焊接,再接着将反面汇流片贴合于底盖21上并与多个电芯23的负极焊接,从而得到完整的电池模组20。[0004]为了实现上述电池模组20的机械自动化组装生产,研发工程师需要深入了解各个组装部件的特性,考虑可能出现的各种问题,不断进行调试,反复改进,才能设计出一套条例企业自身实际的组装设备。发明内容[0005]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种机械自动化生产的电芯装壳机构及电阻焊组装机。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:[0007]一种电芯装壳机构,包括:电芯装壳机械手、电芯装壳旋转治具、电芯装壳旋转气缸、电芯装壳推动杆、电芯装壳推动气缸、电芯装壳流水线,所述电芯装壳旋转治具上设有电芯装壳旋转轴,所述电芯装壳旋转气缸的伸缩端设有齿条,所述电芯装壳旋转轴设有齿轮,所述电芯装壳旋转轴与所述电芯装壳旋转气缸通过齿轮、齿条啮合,所述电芯装壳推动气缸的伸缩端与所述电芯装壳推动杆连接,所述电芯装壳推动杆及所述电芯装壳旋转治具分别位于所述电芯装壳流水线的两侧并相对设置。[0008]在其中一个实施例中,所述电芯装壳机械手上设有电芯固定电磁铁。[0009]在其中一个实施例中,所述电芯装壳流水线上设有电芯装壳感应器,所述电芯装壳感应器位于所述电芯装壳流水线的一端。[0010]一种电阻焊组装机,包括:物料运输流水线及沿所述物料运输流水线依次设置的