一种电芯自动包膜入壳机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106711510A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710027804.4(22)申请日2017.01.16(71)申请人镇江成泰自动化技术有限公司地址212132江苏省镇江市新区港南路300号新能源产业园16号楼(72)发明人吉跃华袁伟宏杜隆(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人汤磊(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种电芯自动包膜入壳机构(57)摘要本发明公开了一种电芯自动包膜入壳机构，包括底板、支撑板、第一滑轨、第一滑块、第一气缸、支撑架、第二滑轨、第二滑块、滑块座、包膜杆、第二气缸，底板中开设有供电芯侧向通过的通道，支撑板分别设于通道两侧的底板上，第一滑轨、第一滑块、第一气缸分别配合设置于底板与支撑板之间，支撑架固定于底板端部，第二滑轨与支撑架固定，第二滑块设于滑块座内，与第二滑轨相配合，包膜杆设于通道两侧，且端部与滑块座固定，第二气缸与支撑架下端固定。本发明的优点是极大地简化了电芯包膜工序，将电芯包膜和电芯入壳整合为一道工序，简化了生产装置，自动化程度高，运行精度高，节约大量劳动力和生产成本，生产效率和产能明显提高。CN106711510ACN106711510A权利要求书1/1页1.一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、第一滑轨(3)、第一滑块(4)、第一气缸(5)、支撑架(6)、第二滑轨(7)、第二滑块(8)、滑块座(9)、包膜杆(10)、第二气缸(11)，所述底板(1)中开设有供电芯侧向通过的通道(12)，所述支撑板(2)设置两块，分别设于所述通道(12)两侧的所述底板(1)上，所述第一滑轨(3)、所述第一滑块(4)、所述第一气缸(5)分别配合设置于所述底板(1)与所述支撑板(2)之间，带动所述支撑板(2)分开或合拢，所述支撑架(6)固定于所述底板(1)端部，所述第二滑轨(7)与所述支撑架(6)固定，所述第二滑块(8)设于所述滑块座(9)内，与所述第二滑轨(7)相配合，所述包膜杆(10)设于所述通道(12)两侧，且端部与所述滑块座(9)固定，所述第二气缸(11)与所述支撑架(6)下端固定，带动所述包膜杆(10)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：所述支撑板(2)靠近所述通道(12)的这一侧开设有长条槽(13)，所述包膜杆(10)设于所述长条槽(13)中。3.根据权利要求2所述的一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：所述支撑板(2)靠近所述通道(12)的这一侧还分别连接有归正块(14)，所述归正块(14)上端面为三角形，下端面为长方形，中间部分设置为导向坡面。4.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：所述支撑板(2)另一端部还固定有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)上还安装有缓冲器(16)，所述底板(1)上固定有第二限位块(17)，所述支撑板(2)合拢时，所述缓冲器(16)作用于所述第二限位块(17)上。5.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：所述第一气缸(5)的活塞杆前方设置有浮动接头(18)。6.根据权利要求2所述的一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：所述包膜杆(10)的端部还固定有夹紧块(19)。7.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：所述支撑架(6)为倒L型。8.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜入壳机构，其特征在于：所述第一滑轨(3)、所述第一滑块(4)设置四组，每块所述支撑板(2)下方分别设置两组。2CN106711510A说明书1/3页一种电芯自动包膜入壳机构技术领域[0001]本发明涉及自动包膜机构，尤其涉及一种电芯自动包膜入壳机构。背景技术[0002]电芯是指含有正、负极的电化学电芯，一般与保护电路板一同构成锂离子二次充电电池，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。电芯的制备工艺包括正、负极原料经过涂布、切片、极耳焊接、极耳包胶后，与裁切好的隔膜一起进行卷芯卷绕、平压制成。制备好的电芯装入铝塑壳中，然后进行侧封，注入电解液后再对注液孔进行密封。[0003]电芯入壳时壳口容易挫伤电芯表面，通常需对电芯进行包膜，现有的电芯包膜工序较复杂，包膜时需要贴胶带、烫边，包膜完成后再进行入壳工序，工序较多，装置复杂，生产效率低。发明内容[0004]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种电芯自动包膜入壳机构，解决现有的电芯包膜工序步骤多、生产效率低的问题，设计自动化生产设备，有效节约劳动力，减少工序，提高生产力。[0005]技术方案