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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106346379A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201611043026.X(22)申请日2016.11.24(71)申请人东莞市金利威磨料磨具有限公司地址523000广东省东莞市清溪镇九乡村(72)发明人陈新强(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人戴凤仪(51)Int.Cl.B24D7/18(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种树脂砂轮角磨片的配方及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种树脂砂轮角磨片的配方,包括三层依次复合的粗料层、粗料层和细料层,粗料层的原料包括:SG磨料、AZ40锆刚玉、白刚玉、液体酚醛树脂、液体环氧树脂、325-400目的粉状酚醛树脂、400-600目的氟硼酸钾、600-800目的电解铜粉、600-800目的滑石粉;细料层的原料包括:棕刚玉、白刚玉、液体酚醛树脂、液体环氧树脂、325-400目的粉状酚醛树脂、400-600目的氟硼酸钾、600-800目的滑石粉。本发明所制得的角磨片磨削手感好,不崩边,磨削去除量大,磨削效率高,适应性强,可满足对道轨及焊缝的快速修磨加工,被加工工件表面精度高。CN106346379ACN106346379A权利要求书1/2页1.一种树脂砂轮角磨片的配方,包括三层依次复合的粗料层、粗料层和细料层,其特征在于,粗料层的原料按重量份的组分为:SG磨料40-60份、AZ40锆刚玉20-40份、白刚玉20-40份、液体酚醛树脂3-6份、液体环氧树脂0.75-1.5份、325-400目的粉状酚醛树脂15-20份、400-600目的氟硼酸钾2-8份、600-800目的电解铜粉0.5-2份、600-800目的滑石粉0.5-2份;细料层的原料按重量份的组分为:棕刚玉20-50份、白刚玉50-80份、液体酚醛树脂2.4-5份、液体环氧树脂0.6-1.25份、325-400目的粉状酚醛树脂16-22份、400-600目的氟硼酸钾2-4份、600-800目的滑石粉0.5-2份。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮角磨片的配方,其特征在于,所述粗料层和细料层的原料中液体酚醛树脂的粘度为500-800mPa·s(25℃)。3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮角磨片的配方,其特征在于,所述粗料层和细料层的原料中液体环氧树脂的加入量,按液体酚醛树脂:液体环氧树脂=4:1保持不变。4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮角磨片的配方,其特征在于,所述粗料层的原料中SG磨料、AZ40锆刚玉、白刚玉三种磨料为24目-46目间的同一种粒度号,且三种磨料的总份数保持100份不变。5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮角磨片的配方,其特征在于,所述细料层的原料中棕刚玉、白刚玉两种磨料为60目-80目间的同一种粒度号,且两种磨料的总份数保持100份不变。6.一种如权利要求1所述的树脂砂轮角磨片的配方的制备方法,其特征在于,其具体步骤如下:(1)分别将所述粗料层和细料层各组分按重量份配比配料;(2)将液体酚醛树脂与液体环氧树脂按4:1的比例混合搅拌均匀,制得环氧改性酚醛树脂混合液体;(3)将粗料层配方中的粉状酚醛树脂、氟硼酸钾、电解铜粉、滑石粉放进预粉设备中混合均匀,制得粗料层预制粉;将所述细料层配方中的粉状酚醛树脂、氟硼酸钾、滑石粉放进预粉设备中混合均匀,制得细料层预制粉;(4)将粗料层配方中SG磨料、AZ40锆刚玉、白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀,然后加入步骤(2)制得的混合液体,并搅拌均匀,制得粗料层湿砂;将所述细料层配方中棕刚玉、白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀,然后加入步骤(2)制得的混合液体,并搅拌均匀,制得细料层湿砂;(5)将步骤(3)制得的粗料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中,并与步骤(4)中制得的粗料层湿砂快速搅拌均匀,制得粗料层混合料;将步骤(3)制得的细料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中,并与步骤(4)中制得的细料层湿砂快速搅拌均匀,制得细料层混合料;(6)将步骤(5)制得的粗料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上,每隔12小时过14-22目筛网一次,得到均匀松散的粗料层成型料;将(5)制得的细料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上,每隔8小时过25-36目筛网一次,得到均匀松散的细料层成型料;(7)采用平摊料压成钹形和二次压制的温压工艺成型;(8)将成型好的角磨片半成品用铝垫板隔开,穿轴并弹簧加压硬化,最高硬化温度155-2CN106346379A权利要求书2/2页175摄氏度,最高温保温时间3-6小时,总硬化时间14-22小时,然后缓慢冷却