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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107336146A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710782819.1(22)申请日2017.09.03(71)申请人东莞市金利威磨料磨具有限公司地址523000广东省东莞市清溪镇九乡村(72)发明人陈新强方洁仁(74)专利代理机构东莞市奥丰知识产权代理事务所(普通合伙)44424代理人吴若草(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法(57)摘要本发明提供一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方,按重量配比计包括:30-60目的单晶刚玉60-80份、36-80目的镀衣高温煅烧铬刚玉20-40份、液体酚醛树脂8-12份、325-400目的粉状酚醛树脂17-24份、400-600目的氟铝酸钾12-25份、800-1000目的二硫化钼3-5份、80-150目的硫酸钙晶须2-6份、600-800目的钛白粉1-3份、纳米级气相二氧化硅0.1-0.3份、偶联剂0.02-0.05份;本发明的有益效果在于:通过特定的配方和工艺将多种材料有效地糅合在一起,综合了多种材料的优点从而生产出一种可长期存放、磨料之间粘结性能好、水分和氧气不容易渗透的、抗衰减性能极佳的树脂薄片砂轮,成功地攻克了树脂砂轮行业中树脂薄片砂轮使用寿命衰减程度明显的难题。CN107336146ACN107336146A权利要求书1/2页1.本发明提供一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方,按重量配比计包括:30-60目的单晶刚玉60-80份、36-80目的镀衣高温煅烧铬刚玉20-40份、液体酚醛树脂8-12份、325-400目的粉状酚醛树脂17-24份、400-600目的氟铝酸钾12-25份、800-1000目的二硫化钼3-5份、80-150目的硫酸钙晶须2-6份、600-800目的钛白粉1-3份、纳米级气相二氧化硅0.1-0.3份、偶联剂0.02-0.05份;本发明的有益效果在于:通过特定的配方和工艺将多种材料有效地糅合在一起,综合了多种材料的优点从而生产出一种可长期存放、磨料之间粘结性能好、水分和氧气不容易渗透的、抗衰减性能极佳的树脂薄片砂轮,成功地攻克了树脂砂轮行业中树脂薄片砂轮使用寿命衰减程度明显的难题。2.根据权利要求1所述的一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方,其特征在于:所述弱碱性催化剂为氨水。3.根据权利要求1所述的一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方,其特征在于:所述液体酚醛树脂的粘度为1800-3000mPa·s(25℃)。4.一种如权利要求1所述的抗衰减树脂薄片砂轮的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将所述各组分按配方的重量配比要求称好,并分别存放在相对应的容器内进行配料;(2)将所述KH550硅烷偶联剂配制成质量分数为1%的水溶液;(3)将所述单晶刚玉和镀衣高温煅烧铬刚玉两种磨料混合搅拌均匀,并加入步骤(2)中制得的所述KH550硅烷偶联剂的水溶液搅拌均匀,然后将磨料加热至80℃左右,直至磨料表面干燥,最后冷却至常温;(4)将所述纳米级气相二氧化硅、所述80-150目的硫酸钙晶须依次均匀研磨和搅拌进所述液体酚醛树脂中,制得纳米气相二氧化硅和硫酸钙晶须改性酚醛树脂液体;(5)将所述配方中的所述粉状酚醛树脂、所述氟铝酸钾、所述二硫化钼放进预粉设备中混合均匀,制得预制粉;(6)先将步骤(3)所制得的磨料放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀,然后加入步骤(4)制得的改性酚醛树脂液体,并搅拌均匀,最后加入所述钛白粉搅拌均匀,制得湿砂;(7)将步骤(5)制得的预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中,并与步骤(6)中制得的湿砂快速搅拌均匀,制得混合料;(8)将步骤(7)制得的混合料经醒料机醒制7-10分钟后,放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上,每隔4-8小时过16-36目筛网一次,得到均匀松散的成型料;(9)将步骤(8)制得的成型料进行温压和二次压制工艺成型,具体工艺过程如下:首先将成型模具温度加热至70-80℃,并保持恒温;在模具中先放入第一张6-19目60-210克无碱玻璃纤维增强网片并压平,按砂轮设计投料量投成型料并刮平;再放入第二张6-19目60-210克无碱玻璃纤维增强网片、商标以及孔环;盖上模具盖板;然后过80吨压机10MPa压力条件下保压2-3秒,预压成型,制得砂轮毛坯;整套模具经过180°翻转后再过125吨压机12MPa压力条件下保压3-4秒,压制成型,制得上下层密度均匀一致的半成品;卸掉所述模具,取出所述半成品;(10)将步骤(9)中制得的半成品采用长低温曲线和二次回烧工艺硬化;具体长低温曲