用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106432613A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201510485423.1C08K3/06(2006.01)(22)申请日2015.08.10B29B7/74(2006.01)(71)申请人招远市鹏泰轮胎翻新有限公司地址265402山东省烟台市招远市蚕庄镇西沟村(72)发明人刘汝明邵士军薛锦成(51)Int.Cl.C08F253/00(2006.01)C08F220/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书3页说明书8页(54)发明名称用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于改性硫化胶的胶浆及其制备方法，由以下原料按照重量份配比组成：天然橡胶50～160份；甲基丙烯酸30～80份；氧化锌2～8份；硬脂酸0.5～3份；防老剂4010NA0.1～2.5份；防老剂RD0.1～2.2份；补强粘合剂SW-RF-14～15份；白炭黑3～15份；芳烃油1～8份；炭黑N66010～50份；硫磺0.05～2份；过氧化二异丙苯0.5～5份；硫化剂HVA-22～8份。本发明以天然胶为主材料，使用甲基丙烯酸促使硫化胶溶胀释放原位点，配以氧化锌与甲基丙烯酸反应生成络合物与原位点接触，同时通过过氧化二异丙苯实现原位点的接枝聚合，并搭配使用有补强粘合剂、防老剂、促进剂等，对硫化胶表面进行改性。CN106432613ACN106432613A权利要求书1/3页1.一种用于改性硫化胶的胶浆，其特征在于，由以下原料按照重量份配比组成：天然橡胶50～160份；甲基丙烯酸30～80份；氧化锌2～8份；硬脂酸0.5～3份；防老剂4010NA0.1～2.5份；防老剂RD0.1～2.2份；补强粘合剂SW-RF-14～15份；白炭黑3～15份；芳烃油1～8份；炭黑N66010～50份；硫磺0.05～2份；过氧化二异丙苯0.5～5份；硫化剂HVA-22～8份。2.根据权利要求1所述的用于改性硫化胶的胶浆，其特征在于，还包括以下原料：促进剂TT0.1～5份；促进剂CZ0.05～2.5份；促进剂M0.05～2.5份。3.根据权利要求2所述的用于改性硫化胶的胶浆，其特征在于，所述胶浆由以下原料按照重量份配比组成：天然橡胶90～110份；甲基丙烯酸45～60份；氧化锌4～6份；硬脂酸1～2份；防老剂4010NA0.5～2份；防老剂RD0.5～1.5份；补强粘合剂SW-RF-17～10份；白炭黑5～10份；芳烃油3～6份；炭黑N66020～40份；促进剂TT0.5～2份；促进剂CZ0.2～2份；促进剂M0.2～2份；硫磺0.2～1份；过氧化二异丙苯1～3份；硫化剂HVA-24～6份。4.一种如权利要求2～3中任意一项所述的用于改性硫化胶的胶浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将天然橡胶投入密炼机，加压、下坨、混炼，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、2CN106432613A权利要求书2/3页氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD和补强粘合剂SW-RF-1，再加压、下坨、混炼，在密炼机内腔温度达到120～140℃时加入芳烃油，继续加压，当密炼机混炼温度达到150～160℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；2）将步骤1）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，当密炼机混炼温度达到120～140℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；3）将步骤2）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，密炼机温度90～100℃前排胶，排胶后的胶料于开炼机内下片降温，胶片温度降至80～100℃时加入硫磺、过氧化二异丙苯、硫化剂HVA-2、促进剂TT、促进剂CZ和促进剂M，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到混炼胶片；4）将步骤3）制得的混炼胶片停放6～10h后，将甲基丙烯酸与混炼胶片混合，混炼胶片溶解于甲基丙烯酸，溶解混炼胶片4～8h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀，即制得所述用于改性硫化胶的胶浆。5.根据权利要求4所述的用于改性硫化胶的胶浆的制备方法，其特征在于，所述