低温硫化母胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102911414102911414B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201210392206.4C08K5/3437(2006.01)(22)申请日2012.10.17C08J3/24(2006.01)C08J3/22(2006.01)(73)专利权人青岛佳之源轮胎维修有限公司地址266000山东省青岛市李沧区重庆中路(56)对比文件369-21号CN1970635A,2007.05.30,权利要求1-4.CN102134399A,2011.07.27,权利要求(72)发明人乔柱1-9.(74)专利代理机构青岛联信知识产权代理事务WO2010112081A1,2010.10.07,权利要求所372271-27.代理人王月玲王中云审查员孙婧(51)Int.Cl.C08L21/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L93/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称低温硫化母胶及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种低温硫化母胶，由主料和辅料组成；主料为高温胶，副料为混合胶A和混合胶B；其配方组成按重量份数计，高温混炼胶：15-30份、混合胶A：1份、混合胶B：1份。其制备方法是，在炼胶机中加入高温胶包辊，加入混合胶A，完全吃入后，调节辊距小于1mm，薄通打包至少两遍；再加入混合胶B，继续步骤1，出片。本发明的有益效果是：不改变原高温胶颜色和物理性能，降低原高温硫化胶的硫化温度，满足了橡胶制品生产过程中对低温胶的需求，同时在橡胶制品修补时避免了二次高温对原制品已硫化橡胶的老化损伤，硫化效率高，节能且修补牢靠。CN102911414BCN10294BCN102911414B权利要求书1/1页1.一种低温硫化母胶，其特征在于：由主料和辅料组成，所述的主料为高温胶，所述的副料为混合胶A和混合胶B，其配方组成按重量份数为高温胶15-30份混合胶A1份混合胶B1份；所述的混合胶A的组成按重量份数为所述的混合胶B的组成按重量份数为2.按照权利要求1所述的低温硫化母胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤1)在炼胶机中加入高温胶包辊，加入混合胶A，完全吃入后，调节辊距小于1mm，薄通打包至少两遍；2)在已加入混合胶A的混炼胶继续包辊，加入混合胶B，完全吃入后，调节辊距小于1mm，薄通打包至少两遍；3)调节两个辊轮之间的辊距，出片。3.按照权利要求2所述的低温硫化母胶的制备方法，其特征在于：所述步骤1中高温胶包辊时的厚度为2-4mm。4.按照权利要求2所述的低温硫化母胶的制备方法，其特征在于：所述步骤2中已加入混合胶A的混炼胶包辊时的厚度为2-4mm。2CN102911414B说明书1/3页低温硫化母胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域，具体的说是一种低温硫化母胶及其制备方法。背景技术[0002]橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程称为硫化。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧，一般的硫化温度为160-180℃，耗能较大。[0003]橡胶制品如出现破损需要修理，也需要进行局部硫化。常见的硫化方式按温度可分为常温常压硫化和高温热硫化。[0004]常温常压硫化俗称冷补，主要靠补片上的一层半硫化胶与胶水粘合来修补轮胎。此方式虽然修补快速简单，但存在以下缺点：①补片成本高，是普通补片的5-10倍以上；②补片拉力不够，靠胶水里的主要成分氯丁胶产生结晶来粘合补片，只产生少量的硫化，交联密度小，所以拉力不够；硫化压力基本没有，补片贴合不实，有些低质量的补片只是简单的粘上去而已，不能修理大伤口，只适合于小伤口的修补；③较大伤口要经过两次修补，一次是修补伤口，伤口修补完毕再贴补片，操作麻烦且不牢靠；④硫化胶水有剧毒，对身体有害。[0005]高温热硫化俗称火补，硫化温度实际上通常在170℃左右或更高。其修补材料价格便宜。但也存在一定的缺点：①硫化温度太高，超过橡胶制品的临界温度，例如轮胎的临界温度为125℃，超高温度会导致轮胎橡胶和骨架材料老化烧焦，会破坏轮胎的气密层，修补质量不能保证，且不能用于尼龙胎和真空胎的修补，特别是对真空胎高温硫化会导致气密层起泡，出现渗