一种胶浆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106433514A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201510485434.X(22)申请日2015.08.10(71)申请人招远市鹏泰轮胎翻新有限公司地址265402山东省烟台市招远市蚕庄镇西沟村(72)发明人刘汝明邵士军薛锦成(51)Int.Cl.C09J107/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种胶浆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种胶浆及其制备方法，由以下原料按照重量份配比组成：天然橡胶SCR5或者烟片胶80～120份；氧化锌0.5～8份；硬脂酸0.2～3份；防老剂RE0.1～2份；防老剂DFG-340.05～2份；C5树脂0.5～8份；炭黑N66015～60份；白炭黑2～15份；芳烃油1～8份；防焦剂PVZ0.005～1.2份；补强粘合剂SW-RF-15～15份；硫磺1～5份；间二苯酚1～8份；橡胶粘合剂A1～8份。该胶浆以天然胶为主材料，加以活性氧化锌氧化硼水合物提高硫化胶与中垫胶接触的反应活性以及极性，同时搭配以间二苯酚-甲醛（橡胶粘合剂A为甲醛给予体）-白炭黑粘合体系实现硫化胶与中垫胶的高粘合力，配有补强炭黑、多种防老剂、促进剂并用。CN106433514ACN106433514A权利要求书1/2页1.一种胶浆，其特征在于，由以下原料按照重量份配比组成：天然橡胶SCR5或者烟片胶80～120份；氧化锌0.5～8份；硬脂酸0.2～3份；防老剂RE0.1～2份；防老剂DFG-340.05～2份；C5树脂0.5～8份；炭黑N66015～60份；白炭黑2～15份；芳烃油1～8份；防焦剂PVZ0.005～1.2份；补强粘合剂SW-RF-15～15份；硫磺1～5份；间二苯酚1～8份；橡胶粘合剂A1～8份。2.根据权利要求1所述的胶浆，其特征在于，所述胶浆由以下原料按照重量份配比组成：天然橡胶SCR5或者烟片胶90～110份；氧化锌1～5份；硬脂酸1～2份；防老剂RE0.2～1份；防老剂DFG-340.2～1份；C5树脂2～5份；炭黑N66025～50份；白炭黑5～10份；芳烃油3～6份促进剂CZ0.2～2份；促进剂M0.1～1份；促进剂TT0.05～1份；防焦剂PVZ0.05～1份补强粘合剂SW-RF-18～10份；硫磺2～4份；间二苯酚3～5份；橡胶粘合剂A3～5份。3.一种如权利要求1或2所述的胶浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将天然橡胶或者烟片胶投入密炼机，加压、下坨、混炼，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂RE、防老剂DFG-34和C5树脂，再加压、下坨、混炼，在密炼机内腔温度达到120～140℃时加入芳烃油，继续加压，当密炼机混炼温度达到150～160℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放2CN106433514A权利要求书2/2页于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；2）将步骤1）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，当密炼机混炼温度达到120～140℃时排胶；然后将胶料于开炼机内下片降温，胶料包辊后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到胶片；3）将步骤2）制得的胶片投入密炼机，加压、下坨、混炼，密炼机温度90～100℃前排胶，排胶后的胶料于开炼机内下片降温，胶片温度降至80～100℃时加入硫磺、间二苯酚、橡胶粘合剂A、补强粘合剂SW-RF-1、促进剂CZ、促进剂M、促进剂TT和防焦剂PVZ，利用开炼机反炼吃料，对吃料完成后的胶料在包辊之后割胶，再将割胶后的胶料投放于倒胶辊；倒胶完成后，将胶料投放回开炼机，包辊后左右各反炼一次，下片、入隔离剂水槽、凉片、上垛停放，得到混炼胶片；4）将步骤3）制得的混炼胶片停放6～10h后，将汽油与混炼胶片混合，混炼胶片溶解于汽油，溶解混炼胶片4～8h后，施以机械剪切作用使胶浆分散均匀，即制得所述胶浆。4.根据权利要求3所述的胶浆的制备方法，其特征在于，所述步骤1）包括：将天然橡胶或者烟片胶投入密炼机，加压至0.6～0.8MPa下坨混炼1～3分钟，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂RE、防老剂DFG-34和C5树脂，再加压至0.6～0.8MPa下坨混炼10～12分钟，在密炼机内腔温度达到120～140℃时加入芳烃油，并清理残留在密炼机缝隙处的粉料后继续加压至0.6～0.8MPa，当密炼机混炼温度达到150～1