一种铣削刀具及应用此刀具加工齿槽的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106475640A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201510540910.3(22)申请日2015.08.28(71)申请人王爱民地址225300江苏省泰州市海陵区京泰路街道兴园路南侧(72)发明人王爱民(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.B23F21/12(2006.01)B23F5/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铣削刀具及应用此刀具加工齿槽的方法(57)摘要本发明提供了一种板状的铣削刀具，其端部包括至少一个刀片，所述刀片顶面上设有至少一个齿形刀刃组，所述齿形刀刃组的齿顶外轮廓与工件的待加工齿槽外轮廓相匹配。从而可以一次性加工出多个齿槽3，加工时间短，极大地提升了加工效率，并且每个齿槽的距离由刀片上的齿顶来决定，齿顶的大小设定好了，齿槽的跨棒距也就得到了保证。CN106475640ACN106475640A权利要求书1/1页1.一种板状的铣削刀具，其端部包括至少一个刀片，其特征在于，所述刀片顶面上设有至少一个齿形刀刃组，所述齿形刀刃组的齿顶外轮廓与工件的待加工齿槽外轮廓相匹配。2.如权利要求1所述的一种板状的铣削刀具，其特征在于，所述齿形刀刃组的齿顶为一体化形成于刀片上。3.如权利要求2所述的一种板状的铣削刀具，其特征在于，所述齿形刀刃组的齿顶数量为4个。4.应用权利要求1至3中所述的任意一种板状的铣削刀具加工齿槽的方法，其特征在于，步骤如下：S1，在数控机床的刀具轴上安装所述铣削刀具，使所述铣削刀具的齿形刀刃组的中心轴心线X与水平线Y相平行；S2，在所述数控机床的工件装夹装置上装夹工件，使工件上的待加工齿槽方向与安装在所述数控机床上的铣削刀具的齿形刀刃组的中心轴心线X相垂直；S3，启动所述数控机床，刀具轴开始移动，使所述铣削刀具上的齿形刀刃组的齿顶对准工件的加工起始端；S4，刀具沿工件上的待加工齿槽方向Z直线运动进给，使铣削刀具铣削工件，从而获得一组齿槽；S5，将所述铣削刀具退回至所述待加工起始端，一组齿槽加工结束。2CN106475640A说明书1/3页一种铣削刀具及应用此刀具加工齿槽的方法技术领域[0001]本发明属于齿槽加工技术领域，尤其涉及一种铣削刀具及应用此刀具加工齿槽的方法，该方法可用于加工多个齿槽。背景技术[0002]如图1所示，传统的齿槽的加工大多采用单齿刀具即菱形的刀片1来完成，先粗插齿槽3，再对每道齿槽3的两侧2a、2b分别进行精加工，则N个齿槽就要粗加工N次，精加工2*N次，受机床的加工精度等条件的影响，加工出的多个齿槽间距一致性难以保证，且加工时间很长，产出效率很低，且易发生废品、次品率较高。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中加工多个齿槽时，效率低下，加工时间长的问题，提供了一种铣削刀具及应用此刀具加工齿槽的方法。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种板状的铣削刀具，其端部包括至少一个刀片，所述刀片顶面上设有至少一个齿形刀刃组，所述齿形刀刃组的齿顶外轮廓与工件的待加工齿槽外轮廓相匹配。这样可以一次性加工多个齿槽，加工时间短，极大地提升了加工效率，并且每个齿槽的距离由刀片上的齿顶来决定，齿顶的大小设定好了，齿槽的跨棒距也就得到了保证。[0005]较佳地，所述齿形刀刃组的齿顶为一体化形成于刀片上。这样加工出来的齿槽的跨棒距的一致性可以得到保证，尺寸稳定性，一致性较高。[0006]较佳地，所述齿形刀刃组的齿顶数量为4个。[0007]较佳地，所述齿形刀刃组的数量为N个，厂家可以根据工件的待加工齿槽数量来有选择性的增加齿形刀刃组的数量。[0008]应用上述铣削刀具加工齿槽的方法，步骤如下：S1，在数控机床的刀具轴上安装所述铣削刀具，使所述铣削刀具的齿形刀刃组的中心轴心线X与水平线Y相平行；S2，在所述数控机床的工件装夹装置上装夹工件，使工件上的待加工齿槽方向Z与安装在所述数控机床上的铣削刀具的齿形刀刃组的中心轴心线X相垂直；S3，启动所述数控机床，刀具轴开始移动，使铣削刀具上的齿形刀刃组的齿顶对准工件的加工起始端；S4，刀具沿工件上的待加工齿槽方向Z直线运动进给，使铣削刀具铣削工件，从而获得一组齿槽；S5，将所述铣削刀具退回至所述待加工起始端，一组齿槽加工结束。[0009]本发明的技术方案有如下几点积极的进步效果：1.加工时间短，由于一体化在刀片上形成具有多个齿顶的齿形刀刃组，齿顶和工件的待加工齿槽的轮廓相匹配，所以可以一次性加工形成多个齿槽，大大缩短了加工时间；3CN106475640A说明书2/3页2.由于采用成型的刀具一次性加工成型，所以加工后的零件尺寸稳定性