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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106519324A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611010234.XC08K3/26(2006.01)(22)申请日2016.11.17C08K3/34(2006.01)C08K5/17(2006.01)(71)申请人郑州诚合信息技术有限公司地址450000河南省郑州市高新技术产业开发区瑞达路96号创业中心1号楼c260室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L33/26(2006.01)C08L97/02(2006.01)C08L71/02(2006.01)C08L39/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法,所述轮胎用耐磨耐滑橡胶材料,按照重量份的主要原料为:天然橡胶30-40份、聚异戊二烯15-25份、聚丙烯酰胺9-15份、秸秆纤维5-10份、聚四氢呋喃醚二醇5-12份、二氧化钛0.8-1.5份、助剂4-6份、硫化剂1-3份、碳酸钙2-4份;所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化锡2-4份、三(羟甲基)氨基甲烷5-10份、硅酸锌2-4份、2-巯基苯并咪唑锌盐8-10份、N-乙酰甘氨酸6-12份;所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。本发明制备的橡胶材料具备高弹性、耐老化、高耐磨、耐油性各项优异性能,同时又具备了自主的高性能比重轻、耐曲折、高抗压等特点。CN106519324ACN106519324A权利要求书1/1页1.一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料,其特征在于,按照重量份的主要原料为:天然橡胶30-40份、聚异戊二烯15-25份、聚丙烯酰胺9-15份、秸秆纤维5-10份、聚四氢呋喃醚二醇5-12份、二氧化钛0.8-1.5份、助剂4-6份、硫化剂1-3份、碳酸钙2-4份;所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化锡2-4份、三(羟甲基)氨基甲烷5-10份、硅酸锌2-4份、2-巯基苯并咪唑锌盐8-10份、N-乙酰甘氨酸6-12份;所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。2.根据权利要求1所述的轮胎用耐磨耐滑橡胶材料,其特征在于,所述轮胎用耐磨耐滑橡胶材料,按照重量份的主要原料为:天然橡胶32-37份、聚异戊二烯18-21份、聚丙烯酰胺11-14份、秸秆纤维7-9份、聚四氢呋喃醚二醇8-11份、二氧化钛1.1-1.4份、助剂4-6份、硫化剂1-3份、碳酸钙2-4份;所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化锡2-4份、三(羟甲基)氨基甲烷5-10份、硅酸锌2-4份、2-巯基苯并咪唑锌盐8-10份、N-乙酰甘氨酸8-10份;所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。3.根据权利要求1或2所述的轮胎用耐磨耐滑橡胶材料,其特征在于,所述轮胎用耐磨耐滑橡胶材料,按照重量份的主要原料为:天然橡胶35份、聚异戊二烯20份、聚丙烯酰胺12份、秸秆纤维8份、聚四氢呋喃醚二醇10份、二氧化钛1.3份、助剂5份、硫化剂2份、碳酸钙3份;所述助剂包括聚乙烯吡咯烷酮8份、氧化锡3份、三(羟甲基)氨基甲烷8份、硅酸锌3份、2-巯基苯并咪唑锌盐9份、N-乙酰甘氨酸9份;所述硫化剂为三唑二巯基胺盐。4.一种如权利要求1-3任一所述的轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:首先,将天然橡胶、聚异戊二烯、聚丙烯酰胺、秸秆纤维混匀,搅拌速度为1000-2000r/min,搅拌时间为1-2h,搅拌温度为40-50℃,搅拌后加入聚四氢呋喃醚二醇、二氧化钛、助剂、硫化剂、碳酸钙并水浴处理,水浴后边搅拌边加入助剂,置于造粒机下烘干造粒,得到轮胎用耐磨耐滑橡胶材料。5.根据权利要求4所述的轮胎用耐磨耐滑橡胶材料的制备方法,其特征在于,搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为1.5h,搅拌温度为45℃。2CN106519324A说明书1/4页一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种材料技术领域,具体是一种轮胎用耐磨耐滑橡胶材料及其制备方法。背景技术[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。但是如何解决轮胎的耐高温性能和耐磨性等各项性能,现有的轮胎技术中存在一定的缺陷,所以,设计一种高温耐磨性轮胎很有必要。发明内容[0003]本发明的目的在