一种耐磨轮胎用橡胶材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108299781A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810252224.XB60C1/00(2006.01)(22)申请日2018.03.26(71)申请人山东冬瑞高新技术开发有限公司地址262500山东省潍坊市青州市泰华城大风车游乐园东圣水南街1907号222-2号(72)发明人董廷显(74)专利代理机构石家庄君联专利代理事务所(特殊普通合伙)13125代理人赵立军(51)Int.Cl.C08L51/08(2006.01)C08L15/00(2006.01)C08K7/08(2006.01)C08K3/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐磨轮胎用橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨轮胎用橡胶材料，由如下重量份的各成分制备而成：氰硫氟硼硅橡胶100份、改性环氧化聚丁二烯40-50份、二硫化钼纳米纤维5-10份、纳米级ZSm-5分子筛15-20份。所述耐磨轮胎用橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：根据上述配比，将氰硫氟硼硅橡胶、改性环氧化聚丁二烯投入密炼机中密炼12-18分钟，然后加入二硫化钼纳米纤维混炼5-8分钟，最后加入纳米级ZSm-5分子筛继续混炼3-5分钟后卸料到开料机上出片，得到耐磨轮胎用橡胶材料。本发明公开的耐磨轮胎用橡胶材料与现有技术中的橡胶材料相比，抓地性、耐温性能更佳，耐磨性、耐候性、阻燃性更优异，强度更大，回弹性更好。CN108299781ACN108299781A权利要求书1/1页1.一种耐磨轮胎用橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的各成分制备而成：氰硫氟硼硅橡胶100份、改性环氧化聚丁二烯40-50份、二硫化钼纳米纤维5-10份、纳米级ZSm-5分子筛15-20份。2.根据权利要求1所述的耐磨轮胎用橡胶材料，其特征在于，所述氰硫氟硼硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：将苯基乙烯基硅油、4-氰基苯乙烯、全氟正丙基乙烯基醚、二烯丙基二硫、1-(4-氟苯基)乙烯基硼酸频哪醇酯、甲基丙烯酸六氟丁酯溶于高沸点溶剂中，然后再加入引发剂，在氮气氛围下，60-70℃下搅拌反应2-3小时，后在水中沉出，并用乙酸乙酯洗涤4-7次，再置于真空干燥箱中60-80℃下烘10-15小时，制备得到氰硫氟硼硅橡胶。3.根据权利要求2所述的耐磨轮胎用橡胶材料，其特征在于，所述苯基乙烯基硅油、4-氰基苯乙烯、全氟正丙基乙烯基醚、二烯丙基二硫、1-(4-氟苯基)乙烯基硼酸频哪醇酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、高沸点溶剂、引发剂的质量比为1:1:1:(0.3-0.5):1:1:(10-15):(0.01-0.02)。4.根据权利要求2所述的耐磨轮胎用橡胶材料，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。5.根据权利要求2所述的耐磨轮胎用橡胶材料，其特征在于，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的耐磨轮胎用橡胶材料，其特征在于，所述改性环氧化聚丁二烯的制备方法，包括如下步骤：将环氧化聚丁二烯溶于二甲亚砜中，并向其中加入双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺、2-氨基-4-[3,5-双(三氟甲基)苯基]氨基-1,3,5-三嗪，75-85℃下搅拌反应6-8小时，后在丙酮中沉出，并用乙醇洗4-6次后，置于真空干燥箱中60-70℃下烘10-12小时。7.根据权利要求6所述的耐磨轮胎用橡胶材料，其特征在于，所述环氧化聚丁二烯、二甲亚砜、双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺、2-氨基-4-[3,5-双(三氟甲基)苯基]氨基-1,3,5-三嗪的质量比为(5-7)：(10-15)：(1-2):0.5。8.一种权利要求1-7任一项所述的耐磨轮胎用橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据上述配比，将氰硫氟硼硅橡胶、改性环氧化聚丁二烯投入密炼机中密炼12-18分钟，然后加入二硫化钼纳米纤维混炼5-8分钟，最后加入纳米级ZSm-5分子筛继续混炼3-5分钟后卸料到开料机上出片，得到耐磨轮胎用橡胶材料。2CN108299781A说明书1/5页一种耐磨轮胎用橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶胶料技术领域，尤其涉及一种耐磨轮胎用橡胶材料及其制备方法。背景技术[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，是车辆的重要部件之一，它通常安装在金属轮辋上且直接与路面接触，和车辆悬架共同来缓和汽车形势时所受到的冲击，保证车辆有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性，保证车轮和路面有良好的附着性，提高车辆的牵引性、制动性和通过性。轮胎的性能由其制备橡胶材料决定，橡胶材料的性能直接影响车轮的安全性、舒适性。轮胎用材料需求量越来越大，人