一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108912420A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810919178.4C08K9/10(2006.01)(22)申请日2018.08.14C08K9/12(2006.01)C08K7/08(2006.01)(71)申请人界首市路虎车业有限公司C08K3/38(2006.01)地址236500安徽省阜阳市界首市陶庙镇C08K3/06(2006.01)新村集界临郸路路东82号C08K3/34(2006.01)(72)发明人段子堂C08K7/00(2006.01)(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务C08K3/04(2006.01)所(普通合伙)34129C08K9/04(2006.01)代理人罗沪光B60C1/00(2006.01)(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L83/07(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08K13/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法，制备的轮胎用高耐磨橡胶材料，具有较高的拉伸强度，同时兼具较低磨耗值，其力学性能与耐磨性能较好，同时其耐腐蚀性能也得到了大幅度的提高。将硫磺与六钛酸钾晶须、氮化硼协同作用，一方面，六钛酸钾晶须和氮化硼可以作为硫磺的载体，促进硫磺在橡胶基底中的分散性，防止硫磺的团聚，促进其在基底中均匀分布，改善橡胶的力学性能，同时可以作为六钛酸钾晶须和氮化硼的连接体，使六钛酸钾晶须与氮化硼有效结合起来，分散在橡胶基底中，形成三维网络，增强橡胶的耐磨性能和抗拉伸性能；利用改性聚四氟乙烯乳液对填料进行改性，增强了填料与橡胶基底的界面结合力，提高橡胶的抗拉伸强度。CN108912420ACN108912420A权利要求书1/1页1.一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的10-15份六钛酸钾晶须与5-10份氮化硼放入球磨机中，球磨20-30min，然后放入煅烧窑中，以2-4℃/min的速率升温至500-520℃，煅烧2-3h，然后以4-6℃/min的速率降至300-320℃，保温3-5h，接着降至室温；（2）将10-20份硫磺加热至熔化，得到硫磺熔体，向其中加入步骤（1）所得物，保持温度120-125℃，以100-200rpm的速率搅拌1-2h后，边搅拌边以1-2℃/min的速率降至室温，得到硫磺均匀包裹的六钛酸钾晶须-氮化硼；（3）将步骤（2）所得物加入到其体积5-10倍的改性聚四氟乙烯乳液中，利用超声处理20-30min，然后在30-40℃的真空箱中，放置5-10h，相对真空度为-30～-50KPa，过滤除去多余乳液后，利用微波处理所得物10-20s，然后放入鼓风干燥箱中，50-60℃下烘干，研磨过500-800目筛；（4）将40-50份高乙烯基聚丁二烯橡胶、20-30份天然橡胶在密炼机中共混10-15min，然后加入步骤（3）所得物、3-4份多乙烯基硅油、3-5份老化抑制剂，继续共混20-40min后，进行硫化，即可。2.根据权利要求1所述的一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述改性聚四氟乙烯乳液由以下方法制备：将10-20份云母粉和5-8份鳞片石墨在300-350rpm的搅拌下，加入到其体积10-30倍的甲苯中，然后加入10-12份偶氮二异丁腈，通入氮气，在72-75℃下反应3-4h，然后过滤，利用乙醇洗涤2-3次，在40-60℃下烘干，并粉碎至粒径为20-200nm，然后加入到80-100份聚四氟乙烯乳液中，加入2-3份海藻酸钠、3-4份聚丙烯酰胺，95-100Hz超声处理30-40min，即可。3.根据权利要求1所述的一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述超声处理条件为40-43Hz。4.根据权利要求1所述的一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述微波处理功率为200-400W。5.根据权利要求1所述的一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法，其特征在于，步骤（4）所述老化抑制剂为乙酰丙酮铜。6.根据权利要求2所述的一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯乳液固含量为20-30%。2CN108912420A说明书1/4页一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶技术领域，尤其是一种轮胎用高耐磨橡胶材料制备方法。背景技术[0002]橡胶是从植物中提取或是经过人工合成后，再加工制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高分子材料，橡胶材料广泛应用于轮胎