一种新型砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106553134A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201611097276.1(22)申请日2016.12.02(71)申请人大连圣洁热处理科技发展有限公司地址116000辽宁省大连市金州新区铁山东路92号1-6层(72)发明人樊永君陈世杰田绍洁(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人赵淑梅(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种新型砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开一种新型由复合耐磨磨料制备的砂轮及其制备方法，由所述耐磨层复合耐磨磨料经过特殊工艺制备而成，具体的制备方法包括，按照一定比例分别称取磨料层原料混合后，进行混合并球磨，充入石墨模具中烧结后冷却，所述模具为正四面体的石墨模具，且所述墨模具的尺寸可以根据需要制定为多种规格，经过本发明所述方法制备的砂轮产品，其制作工艺简单，磨料强度高，有广泛的应用前景。CN106553134ACN106553134A权利要求书1/1页1.一种复合耐磨磨料制备的新型砂轮，其特征在于：其具体的制备方法如下：(1)按照下述比例分别称取磨料层原料混合：40～70wt％聚晶金刚石或天然金刚石磨料、10～15wt％立方氮化硼或聚晶立方氮化硼磨料、10～15wt％碳化硅磨料、0～15wt％镍铬合金粉、3～8wt％碳化硼磨料、1～5wt％石墨粉、3～8wt％氧化钾、3～8wt％氧化锌、1～5wt％碳酸氢钠粉、1～5wt％氧化铁。所述镍铬合金粉中铬的含量为40wt％；(2)将步骤(1)称取的原料进行混合并球磨，球磨条件如下：球磨速度为500～1000r/min，正反转交替球磨2～5小时；(3)烧结后冷却：将步骤(2)称取的混合物磨料粉填充入正四面体的石墨模具中，进行烧结，烧结温度为700-950℃，调节压力为10-25Mpa，保温时间10-25min，最后随炉冷却。(4)钎料钎焊将步骤(3)所得的复合耐磨磨料与砂轮本体固定在真空钎焊炉中，使用Ag-Cu-Ti钎料对步骤(3)所得的复合耐磨磨料与砂轮本体进行钎焊。2.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所用的聚晶金刚石或天然金刚石磨料的粒度为200～400nm；立方氮化硼或聚晶立方氮化硼磨料的粒度为100～250nm。3.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所用的球磨速度为1000r/min，正反转交替球磨5小时。4.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所述的将磨料粉填充入正四面体的石墨模具中，以溢满方式填充，并去除上表面多余的粉体。5.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所述的正四面体的粒度按照其外接球直径计为20～200μm。6.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所述的正四面体的粒度按照其外接球直径计为150～200μm。7.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所述烧结的温度是以5～8℃/min的速率升温。8.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所述钎焊的条件为：在真空条件下，分别在280～320℃、850-900℃、280～320℃温度下，分别保温20～30min后，再随炉冷却即可。9.根据权利要求1所述的新型砂轮，其特征在于：所述Cu-Sn-Ti钎料中含有85～70wt％Cu、15～20wt％Sn、1～10wt％Ti、0.001～0.1wt％混合稀土。10.根据权利要求9所述的新型砂轮，其特征在于：所述Cu-Sn-Ti钎料原料的颗粒平均大小为350～550目。2CN106553134A说明书1/4页一种新型砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于磨料技术领域，具体涉及一种复合耐磨磨料制备的砂轮及其制备方法。背景技术[0002]磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的。在很多技术领域都有广泛的需求，例如对刀具的刃磨和坚硬材料的切割、活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度、大量零件的去毛刺等，为各种工具加工节省加工时间，提高生产率，提高产品精密度等。近年来，磨料的生产技术已有显著的进步。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。但是，由于各行业对磨料材质的要求不断提高，因此，研发出锋利度更高，抗压强度高，磨削质量更好，磨削效率更高、使用寿命长的磨料，必将可以广泛的应用于磨削、切割、打磨工具等各相关技术领域。发明内容[0003]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：所述砂轮由复合耐磨磨料层、接合过渡层、本体组成。所述接合过渡层用于将磨料层和本体固定连接的作用，将其固定于砂轮上，