一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106634070A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611073296.5C04B35/622(2006.01)(22)申请日2016.11.29(71)申请人安徽腾龙泵阀制造有限公司地址242500安徽省宣城市泾县经济开发区(72)发明人徐向远(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人李显锋(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/12(2006.01)C23C26/00(2006.01)C04B35/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法(57)摘要本发明属于泵配件制造技术领域，具体涉及一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法，包括陶瓷高分子材料层的制备、叶轮表面处理和涂层附着等过程。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中方法陶瓷高分子液中组织分布均匀，减小了偏析现象，使表面光滑，使叶轮表面能够符合设计要求，从而提高其工作效率；叶轮表面耐腐蚀性强，硬度高，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，从而可以延长叶轮的使用寿命。CN106634070ACN106634070A权利要求书1/1页1.一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法，其特征在于，所述叶轮表面涂覆陶瓷高分子材料层，具体包括以下步骤：（1）陶瓷高分子材料层原料组成：按重量份计，煅炉甘石粉15-20、贝得石8-12、堇青石4-7、陶瓷微粒25-30、丁腈橡胶5-7、硼砂8-12、碳化钛3-5、四氧化三钴1-2、氧化钍1-2、氮化钛2-4、腰果壳油1-2；（2）陶瓷高分子液的制备：将陶瓷微粒、丁腈橡胶、硼砂、碳化钛、四氧化三钴、氧化钍、氮化钛加热熔融，保持5-8分钟后，加入剩余原料，加入球磨机内，按混合原料：球石：水的重量比为1:4:0.8混合球磨12-15小时，得到混合物料，在55-60℃的条件下超声振荡35-40分钟，降温即得；（3）叶轮表面处理：将叶轮基体表面抛光、去油污，然后放入酒精中，超声波清洗50分钟，用吹干机吹干备用；（4）陶瓷高分子材料层附着：利用浸渍法，将步骤（2）中制备的陶瓷高分子液均匀附着于叶轮表面，然后放到温度为65-70℃、湿度为45-55%的干燥室内均匀干燥，当涂层的水分小于6%时取出，制成半成品；（5）成品：将上述所得半成品在烧结炉中加热到900-950℃，保温45-50分钟，自然冷却，即得成品。2.如权利要求1所述一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀叶轮的制备方法表面的陶瓷高分子材料层为光滑表面。3.如权利要求1所述一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法，其特征在于，所述煅炉甘石粉的粉末粒径为40-80nm。4.如权利要求1所述一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法，其特征在于，所述叶轮基体由316不锈钢浇筑而成。2CN106634070A说明书1/2页一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法技术领域[0001]本发明属于泵配件制造技术领域，具体涉及一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法。背景技术[0002]叶轮作为泵产品的核心零件，对泵的使用性能以及整机的可靠性和寿命都起着重要的作用，我国从研制泵产品到目前，叶轮的铸造加工工艺采用砂型铸造的，随着技术的发展，逐渐出现了水玻璃工艺铸造技术、熔模铸造工艺，通过型砂铸造的叶轮存在较大的缺陷，壁厚过重、过流表面的粗糙度大，精度较低，导致泵的工作效率达不到泵设备的性能要求，因此，需要对叶轮进行处理，以提高其使用性能。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法，所述叶轮表面涂覆陶瓷高分子材料层，具体包括以下步骤：（1）陶瓷高分子材料层原料组成：按重量份计，煅炉甘石粉15-20、贝得石8-12、堇青石4-7、陶瓷微粒25-30、丁腈橡胶5-7、硼砂8-12、碳化钛3-5、四氧化三钴1-2、氧化钍1-2、氮化钛2-4、腰果壳油1-2；（2）陶瓷高分子液的制备：将陶瓷微粒、丁腈橡胶、硼砂、碳化钛、四氧化三钴、氧化钍、氮化钛加热熔融，保持5-8分钟后，加入剩余原料，加入球磨机内，按混合原料：球石：水的重量比为1:4:0.8混合球磨12-15小时，得到混合物料，在55-60℃的条件下超声振荡35-40分钟，降温即得；（3）叶轮表面处理：将叶轮基体表面抛光、去油污，然后放入酒精中，超声波清洗50分钟，用吹干机吹干备用；（4）陶瓷高分子材料层附着：利用浸渍法，将步骤（2）中制备的陶瓷高分子液均匀附着于叶轮表面，然后放到温度为65-70℃、湿度为45-55%的干燥室内均匀干