一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107282913A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710346194.4C09D5/08(2006.01)(22)申请日2017.05.17C09D7/12(2006.01)(71)申请人安徽绿环泵业有限公司地址242500安徽省宣城市泾县经济开发区新昌路(72)发明人凤元军(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人罗沪光(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)C23C4/06(2016.01)C22C19/07(2006.01)C09D161/32(2006.01)C09D5/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法(57)摘要本发明属于离心泵叶轮制造技术领域，具体涉及一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法，采用低压铸造的方式进行浇注，能够提高螺旋离心式叶轮铸件的成品率，表面粗糙度程度符合Ra3.2的要求，对后续钴基合金粉末熔融处理提供良好的基础；自熔融合金喷涂法沉淀钴基合金粉末能在不损害基底材料的同时，使涂层紧密的粘合在基体表面，提高叶轮强度，能提高叶轮的较强的耐腐蚀性和耐磨性；而浸渍药液的浸渍处理能够进一步提高叶轮的强度和防渗漏性，对叶轮表面起到密封作用，同时使叶轮表面光滑、均匀，防止泵在使用过程中轴向窜动或跳动，有效解决叶轮耐腐蚀性差的问题，耐温性好，可达到120℃的使用温度，泵能平稳运行，提高泵的使用寿命。CN107282913ACN107282913A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下内容：（1）采用低压铸造的方式进行浇注，浇注温度为640-680℃，石膏模具的预热温度为226-256℃，冷铁预热温度为180-195℃，升压速率为4kPa/s；（2）通过自熔融合金喷涂法沉淀钴基合金粉末，熔融层厚度为0.5mm，钴基合金粉末的细度小于800nm，钴基合金粉末各组分质量百分数为C:1.2～1.6%，Cr:18-22%，Y:2～4%，W:2～4%，Mo:0.6～1.4%，Ni:0.2～0.4%，Si:0.8～1.4%，B:0.4～1.6%，Fe:0.4～1.6%，Hf:0.1～0.2%，Co:余量；（3）用浸渍药液进行两次次浸渍处理，然后在高温真空热处理设备中进行处理，真空状态为720-750mmHg，温度和处理时间依次为135℃保持2小时，150℃保持4小时，180℃保持4小时；其中浸渍药液由以下重量份的原料组成：水溶性三聚氰胺改性脲醛树脂溶液10-12份，水30-45份，苯甲酰氯2-4份，过氧化二苯甲酰1-3份，表木栓醇1-2份。2.如权利要求1所述一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法，其特征在于，所述浇注时保压时间为180秒。3.如权利要求1所述一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法，其特征在于，所述浇注过程还包括型壳焙烧，型壳焙烧温度为850-900℃。4.如权利要求1所述一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法，其特征在于，所述水溶性三聚氰胺改性脲醛树脂溶液的固体含量为53.62%，粘度为15.8MPa·s，pH值为10.5，游离甲醛含量为0.12%。2CN107282913A说明书1/2页一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法技术领域[0001]本发明属于离心泵叶轮制造技术领域，具体涉及一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法。背景技术[0002]目前大、中型排水泵站在运行中都存在着水泵叶轮受腐蚀的实际问题，它直接影响着泵站的经济效益和社会效益，叶轮的金属腐蚀降低了水泵的性能，增加了单位抽排量的能耗，同时由于腐蚀引起的水泵频繁检修，增加了设备检修费用，不仅耗费了大量的人力、物力、财力，还影响排水泵站的正常运行和机泵的使用寿命，因此要彻底解决水泵叶轮腐蚀问题，还应深入研究各种防腐措施，来提高叶轮表面综合抗腐蚀性能。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐腐蚀螺旋离心式叶轮的制备方法，包括以下内容：（1）采用低压铸造的方式进行浇注，浇注温度为640-680℃，石膏模具的预热温度为226-256℃，冷铁预热温度为180-195℃，升压速率为4kPa/s；（2）通过自熔融合金喷涂法沉淀钴基合金粉末，熔融层厚度为0.5mm，钴基合金粉末的细度小于800nm，钴基合金粉末各组分质量百分数为C:1.2～1.6%，Cr:18-22%，Y:2～4%，W:2～4%，Mo:0.6～1.4%，Ni:0.2～0.4%，Si:0.8～1.4%，B:0.4～1.6%，Fe:0.4～1.6%，Hf:0.1～0.2%