使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106674658A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611118505.3C08K3/06(2006.01)(22)申请日2016.12.08C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人赛轮金宇集团股份有限公司B60C1/00(2006.01)地址266555山东省青岛市黄岛区茂山路B29B7/00(2006.01)588号(72)发明人李雯时青云张小冬李卫国(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241代理人万桂斌(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/54(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶及其制备工艺(57)摘要本发明涉及汽车轮胎技术领域，尤其是涉及一种使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶及其制备工艺。由钕系顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、稻壳源白炭黑、活性剂、硅烷偶联剂、白炭黑分散剂、环保芳烃油、防老剂、防护蜡、促进剂及硫磺经过班伯里密炼机结合串联式密炼机的方式混炼制得。本发明的胎面胶料的重要物理性能均上有所提升，白炭黑的填充量增大，分散性提高，制作的轮胎抗湿滑性能明显提高；采用稻壳源白炭黑，从原材料和制造流程上使轮胎更加环保。CN106674658ACN106674658A权利要求书1/2页1.一种使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，按照重量份计，包括：钕系顺丁橡胶10～30份，溶聚丁苯橡胶96.25～123.75份，稻壳源白炭黑80～110份，活性剂0.5～9.5份，硅烷偶联剂12.8～16份，白炭黑分散剂1～5份，环保芳烃油3～6份，防老剂0.5～5.5份，防护蜡1.5～3份，促进剂0.3～7.1份、硫磺-801～3份。2.根据权利要求1所述的使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，活性剂采用硬脂酸和氧化锌，所述硬脂酸0.5～2.5份，氧化锌3～7份。3.根据权利要求1所述的使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，防老剂采用喹啉类防老剂和胺类防老剂。4.根据权利要求1所述的使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，防老剂采用防老剂RD和防老剂4020，所述防老剂RD0.5～2份，防老剂40201～3.5份。5.根据权利要求1所述的使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，所述促进剂为次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类和二苯胍类促进剂。6.据权利要求1所述的使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，促进剂采用促进剂DPG、促进剂NS-80和促进剂NS-80，所述促进剂DPG1～3.5份，促进剂NS-801.5～3份，促进剂ZBEC-800.3～0.6份。7.根据权利要求1所述使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，所述环保芳烃油中芳烃含量为20～30wt％，环烷烃含量为25～35wt％，链烃含量为40～50wt％。8.根据权利要求1所述使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，按照重量份计，包括：钕系顺丁橡胶25份，溶聚丁苯橡胶103份，稻壳源白炭黑95份，活性剂5.5份，硅烷偶联剂15.2份，白炭黑分散剂3.8份，环保芳烃油4.5份，防老剂4.3份，防护蜡1.2份，促进剂6.06份；硫磺-802.2份。9.根据权利要求8所述的使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶，其特征在于，所述活性剂包括硬脂酸2.0份及氧化锌3.5份；防老剂包括防老剂RD1.8份及防老剂40202.5份；促进剂包括促进剂DPG2.6份，促进剂NS-802.9份及促进剂ZBEC-800.56份。10.一种使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于，采用班伯里密炼机结合串联式密炼机的方式混炼，包括以下步骤：(1)一段混炼胶：将班伯里密炼机转速调至40～60r/min，将钕系顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶、60％稻壳源白炭黑、75％硅烷偶联剂、防护蜡、硬脂酸、白炭黑分散剂、硬脂酸、促进剂DPG加入，压上顶栓混炼20～40s；升上顶栓，加入15％稻壳源白炭黑，密炼机转速降低至35～55r/min，压上顶栓，混炼15～25s；升上顶栓清扫，密炼机转速降低至25～35r/min，压上顶栓混炼，温度达到140℃时升上顶栓保持7～12s；压上顶栓进入恒温混炼，在152℃温度下恒温50～80s；开卸料门排胶，控制排胶温度150～155℃；开炼机下片，冷却建垛；(2)终炼胶：将上层密炼机转速调至30～45r/min，将一段混炼胶、25％稻壳源白炭黑、25％硅烷偶联剂、环保芳烃