兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106706438A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710014542.8(22)申请日2017.01.09(71)申请人青岛四机设备工程有限公司地址266000山东省青岛市市北区杭州路16号(72)发明人郑忠新刘耀安刘学亮(51)Int.Cl.G01N3/12(2006.01)G01C1/00(2006.01)G01M13/04(2006.01)权利要求书4页说明书10页附图13页(54)发明名称兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台(57)摘要兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台，包括平台组成、驱动装置、驱动轮对、驱动轮对支撑装置、轮对切削机构、工艺轴箱(轮对带轴承1种、轮对不带轴承1种)、齿轮箱角度测量装置、联轴节调整装置、齿轮箱升降固定装置、工艺轴箱固定装置、液压加载装置。可自动检测轴箱轴承和齿轮箱轴承的温度变化是否异常或过高，并自动检测轮对两端轴箱轴承的温差；跑合试验的跑合速度曲线、温度曲线和跑合试验结果报告能够实时记录和打印。CN106706438ACN106706438A权利要求书1/4页1.兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台，其特征在于：包括平台组成1、驱动装置2、驱动轮对3、驱动轮对支撑装置4、轮对切削机构5、工艺轴箱6(轮对带轴承1种、轮对不带轴承1种)、齿轮箱角度测量装置7、联轴节调整装置8、齿轮箱升降固定装置9、工艺轴箱固定装置12和液压加载装置13；所述平台组成1位于整个试验台的最下端，是各机械零部件组成的安装平面，上面放置驱动装置2、驱动轮对支撑装置4、轮对切削机构5、齿轮箱升降固定装置9、工艺轴箱固定装置12；所述2组齿轮箱升降固定装置9和驱动轮对支撑装置4对称布置在平台组成1的两侧；所述驱动装置2、轮对切削机构4及齿轮箱升降固定装置9与平台组成1均采用T形螺栓固定；所述驱动轮对3与驱动轮对支撑装置4固定连接；所述联轴节调整装置8安装在齿轮箱升降固定装置9上；所述齿轮箱角度测量装置7安装在所测轮对的齿轮箱上；所述工艺轴箱6固定安装在工艺轴箱固定装置12上，工艺轴箱6和工艺轴箱固定装置12之间设有液压加载装置13。2.根据权利要求1所述兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台，其特征在于：所述驱动装置2包括底座14、丝杠调节装置、电机固定板22、变频电机23、小带轮24和轴端挡板25；所述底座14采用铸铁制成，具有减震和吸震的功能，其上开有定位槽和安装孔，通过平键和螺栓将驱动装置2安装到平台组成1上；所述变频电机23安装在电机固定板22上，通过丝杠调节装置可在底座上移动，以满足皮带轮涨紧需求，其中电机选用高速变频电机，频率5Hz～95Hz，变频调速后适用于清洗和各运行工况的需求，电机自身具有冷却系统，由变频器控制转速和转向；所述丝杠调节装置包括丝母座15、轴承座16、前端盖17、手柄18、丝杠19、挡圈20和后端盖21；所述电机固定板22底部设有丝母座15，丝杠19通过轴承座16与底座14连接，轴承座16两端分别设有后端盖21和前端盖17，挡圈20设置后端盖21与前端盖17之间，手柄18设置在丝杠19的右端；通过手柄18转动丝杠19，小带轮24可径向移动，到达皮带涨紧的功能。3.根据权利要求1所述兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台，其特征在于：所述驱动轮对3主要用于完成对轮对的踏面驱动，其包括2组轮盘34、工艺轴35和大带轮36；所述轮盘34、工艺轴35均采用铸钢制成，加工后采取去应力处理；所述大带轮36采用45钢制成，加工后采取去应力和表面发黑处理，保证其力学性能优良；所述大带轮36安装在工艺轴35上，通过皮带传动，驱动装置2将动力传动到驱动轮对3上。4.根据权利要求1所述兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台，其特征在于：所述带轴承工艺轴箱6用于轮对带轴承状态吊人时的快速装配；所述带轴承工艺轴箱6包括下箱座44、下半套45、上半套46和上箱盖47；2CN106706438A权利要求书2/4页所述下箱座44、上箱盖47采用half结构，均采用铸铁制成，下箱座44的底部和顶端、上箱盖47的底部均设有导向面，用于快速的定位及装配；所述下半套45、上半套46均采用铸铜材质，其上加工有轮对轴承密封圈定位槽，可对轴承进行定位，且不伤害轴承表面。5.根据权利要求1所述兼容轴承均脂及轮对非轴箱状态空载、加压跑和试验台，其特征在于：所述齿轮箱角度测量装置7用于检测齿轮箱大小齿轮中线面与轮轴中心线重合，其主要包括齿轮箱C形支架48、支架49和角度传感器50；所述支架49与齿轮箱C形支架48螺栓固定，在轮对调入后与齿轮箱C形支架48上连接孔固定，通