一种700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102766812A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102766812A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210203060.4(22)申请日2012.06.19(71)申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号申请人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人张建胡学文刘雅政张宜杨光亮刘永刚潘红波舒宏富赵勇谷海容(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板及其制造方法，按照质量百分比，含有0.06%~0.09%C、1.0%~1.2%Si、1.10%~1.30%Mn、0.020%~0.050%Al、0.4%~0.6%Cr，以及余量Fe。采用如下步骤：（1）将铸坯经过加热炉加热；（2）加热出炉后，经热连轧机组进行轧制；（3）轧后采用层流冷却工艺进行分段冷却；（4）进行卷取。CN102768ACN102766812A权利要求书1/1页1.一种700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板，其特征在于，按照质量百分比，含有0.06%～0.09%C、1.0%～1.2%Si、1.10%～1.30%Mn、0.020%～0.050%Al、0.4%～0.6%Cr，以及余量Fe。2.如权利要求1所述的700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板，其特征在于，其抗拉强度为700MPa～730MPa，屈强比为0.50～0.57。3.如权利要求1或2所述的700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板，其特征在于，其厚度为2.0mm～6.0mm，屈服强度为360MPa～418MPa，延伸率A50为24.5％～30％。4.如权利要求1-3中任一项所述的700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板，其特征在于，其n值为0.22～0.24，加工硬化为140MPa～174MPa，烘烤硬化BH值为76MPa～89MPa。5.如权利要求1-4所述700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板的制造方法，其特征在于，采用如下步骤：（1）将铸坯经过加热炉加热；（2）加热出炉后，经热连轧机组进行轧制；（3）轧后采用层流冷却工艺进行分段冷却；（4）进行卷取。6.如权利要求5所述700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板的制造方法，其特征在于，步骤（2）中采用2250mm热连轧机组，要控制出炉温度、精轧入口温度、终轧温度。7.如权利要求5或6所述700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板的制造方法，其特征在于，步骤（3）中，控制第一段快速冷却的终冷温度和中间空冷时间和第二段开始冷却温度和终冷温度。8.如权利要求5-7中任一项所述700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板的制造方法，其特征在于，步骤（1）中铸坯厚度为200mm～230mm，铸坯在加热炉中加热3～4小时，出炉温度控制在1180℃～1230℃。9.如权利要求5-8中任一项所述700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，在2250mm热连轧机上进行初轧和精轧，控制精轧入口温度1000℃～1040℃，初轧前和初轧过程中及精轧前采用高压水除鳞，初轧和精轧之间采用保温罩。10.如权利要求5-9中任一项所述700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板的制造方法，其特征在于，精轧后采用层流冷却方式进行分段冷却控制，精轧结束后第一段进行快速冷却，以大于50℃的冷却速度冷却到680℃～730℃后空冷，空冷8～12S后，第二段开始冷却温度控制620～650℃，快速冷却到150℃以下。2CN102766812A说明书1/4页一种700MPa级低屈强比热轧双相钢钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料，涉及连续热轧金属板带技术领域，涉及汽车结构件的高强度钢制造，具体涉及一种抗拉强度700MPa低屈强比热轧双相钢板及其制造方法。背景技术[0002]开发和应用高强度汽车钢板材料是实现汽车轻量化的主要措施之一，一般的低合金高强钢主要采用单一或复合添加Nb、V、Ti等微合金元素的铁素体＋珠光体组织材料，随着强度的提高，材料的成形性能降低，特别是当抗拉强度达到700MPa时，材料屈强比也高达0.80以上，不仅磨具负荷高、损耗大，而且冲压件开裂比例很高，难以满足汽车厂批量生产的成形要求。热轧双相钢以铁素体基体上弥散分布20％左右的马氏体组织为主，具有低的屈强比和高的加工硬化和烘烤硬化性能，低的屈服强度有利于冲压成形顺利，高的加工硬化和烘烤硬化使得最终产品具有很高的