一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106735603A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611046878.4(22)申请日2016.11.23(71)申请人北京北一机床股份有限公司地址101300北京市顺义区林河工业开发区双河大街16号(72)发明人黑建华张越郭兴跃(74)专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人毛燕生(51)Int.Cl.B23F5/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法(57)摘要一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，属于机械冷加工技术领域。含有以下步骤；磨削加工前工装、砂轮、程序编制的准备；工装调整、找正，工件找正、夹紧，确定坐标系；首件试切；正式磨削加工，进行跨齿磨削；检验。本发明的优点是优于传统加工方法，提高了鼠牙盘的加工精度，实现了高精度鼠牙盘国产化。CN106735603ACN106735603A权利要求书1/1页1.一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法,其特征在于含有以下步骤；步骤a、磨削加工前工装、砂轮、程序编制的准备；步骤b、工装调整、找正，工件找正、夹紧，确定坐标系；步骤c、首件试切；步骤d、正式磨削加工，进行跨齿磨削；步骤e、检验。2.根据权利要求1所述的一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，其特征在于沿着圆周方向每个齿槽依次磨削为间隔数个齿槽进行磨削加工。3.根据权利要求1所述的一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，其特征在于还含有以下步骤；步骤1、打开主程序页面，然后选择分度子程序打开；步骤2、对于144齿，打开分度子程序然后将圆圈处的2.5改成87.5；因144齿/4＝36齿，因此选择齿盘四分之一处附近的35齿槽或37槽的跨齿数“跨齿磨削”的加工；步骤3、砂轮修整：在最后一个磨削循环时将修整砂轮次数改为每144或大于144修整一次，砂轮一次完成所有齿的磨削，中途不修整；依次类推360齿鼠牙盘选择跨齿数为89(89°)91(91°)，而对于720齿鼠牙盘可在360齿鼠牙盘的基础上，选择两组循环，只是在第二组的初始位置加0.5,将修整砂轮次数改为每720或大于720修整一次；步骤4、跨齿数大小选择：基本选择90°附近区间内，因为机床最常用0°、90°、180°、270°四个位置，分散磨损落差适当易于控制，当上下一对齿盘初始角相差45°装配时，相互弥补高低点效果最佳；步骤5、最后磨削余量选择：0.01～0.015，制定原则：考虑砂轮质量和磨削型面保持性及完成磨削循环的损耗，即磨削最后一个齿时仍然有效；步骤6、程序应用：磨削加工适用于数控磨床，当磨削程序的磨槽(齿)子程序是用宏程序分度时,只需将相邻齿角度度数改为所需跨齿角度度数即可，如：360齿的齿盘，相邻齿角度是“1°”，则跨齿角度可改为“89°”或“91°”；步骤7、对于720齿鼠牙盘加工，选择类次360齿鼠牙盘加工方法，只是采用双循环，即跨齿数不变，在进入第二循环时，把初始角度变为0.5°；步骤8、在最后循环磨削时，机床只有Y轴和X轴和B轴的旋转分度运动三个进给轴的运动，Y轴和X轴的运动点位皆为重复循环运动。4.根据权利要求1所述的一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，其特征在于步骤d还含有以下步骤；砂轮是靠左磨削面与右磨削面(见图5)由右边向左斜上方运动，齿槽倾斜角及砂轮锥角由国家标准计算出，砂轮磨削采用两锥面同时磨削，磨削时由右上快速向下接近齿盘，然后进给向左方向切出，再向上快速离开，一个齿槽加工完后，旋转一个跨齿角度，在快速向右上方位置完成下一个齿槽的加工；此过程是一个切削子循环。5.根据权利要求1所述的一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，其特征在于跨齿磨削的跨齿数位置必备条件：跨齿数为正整数，满足齿盘要磨完一周总齿数不被跨齿数整除且跨齿数除齿盘齿数是不可再约最简分数。2CN106735603A说明书1/7页一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，属于机械冷加工技术领域。背景技术[0002]现有的多齿数高精度直齿鼠牙盘(平行度0.01、分度6"内)磨削加工方法，均采用常用陶瓷结合剂砂轮单齿顺序磨削的方法，在最后一道精磨时，为防止砂轮损耗对精度的影响，中途均采用每一循环中多次修整(例如：360齿的鼠牙盘，每磨30个齿修一次)砂轮的方法，虽然砂轮外形得到修复，但也造成了机床定位精度给磨削位置和形状带来了误差。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高精度直齿鼠牙盘“跨齿”磨削加工方法，改变以往沿圆周顺序磨齿的方法，该方法简单便捷易实现，不需要再增加成本就能有效地提升鼠牙盘的啮合精度，较好地解决了由于机床条件较差而不能满足高精度鼠牙盘生产的状