一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537888A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610064054.3(22)申请日2016.01.29(71)申请人陕西四达航空科技有限责任公司地址712203陕西省咸阳市武功县小村镇(72)发明人代婧王康成宁霞(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人杨引雪(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法(57)摘要本发明提供一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，包括以下步骤：将工件上加工中心，找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、铣刀粗铣端齿并留精铣端齿余量；得到的工件找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、铣刀精铣端齿并留磨削余量；得到的工件找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、砂轮粗、精磨端齿；得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，保证100％的贴合率，着色率达到80％-95％，如果着色不达标则返回步骤3)。该方法不需专用设备，在普通四轴联动加工中心就可以完成加工，无论单件小批量或大批量生产均适用。CN105537888ACN105537888A权利要求书1/1页1.一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将加工对象固定在加工中心上，找正所述加工对象的基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配；按技术图纸要求，设定加工中心的参数，试加工符合技术图纸要求后，开始粗铣端齿并留精铣端齿余量；2)将步骤1)得到的工件固定在加工中心上，找正所述工件的基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，铣刀精铣端齿并留磨削余量；3)将步骤2)得到的工件固定在加工中心上，找正基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和砂轮，粗磨并精磨端齿；4)判断步骤3)得到的工件是否合格；所述专用刀杆为硬度HRC55以上合金工具钢材料；所述砂轮材料为金刚石或立方氮化硼(CBN)。2.根据权利要求1所述的一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特征在于：步骤4)的判断方法为：步骤3)得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况，使得着色率达到80％-95％，贴合率达到100％，如果着色率达不到80％-95％，贴合率达不到100％，则返回步骤3)。3.根据权利要求1所述的一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特征在于：步骤4)的判断方法为：步骤3)得到的工件上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返回步骤3)。4.根据权利要求1所述的一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特征在于：步骤4)的判断方法为：步骤3)得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况，使得着色率达到80％-95％，贴合率达到100％，如果着色率达不到80％-95％，贴合率达不到100％，则返回步骤3)，否则所述工件上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返回步骤3)。5.根据权利要求1所述的一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特征在于：所述加工中心为同一台或不同的四轴联动数控加工机床，定位精度为0.008mm。6.根据权利要求1所述的一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特征在于：通过杠杆百分表找正工件的基准面和基准角向。2CN105537888A说明书1/2页一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法技术领域[0001]本发明涉及一种直齿端面盘的加工，特别涉及一种高精度级高速传动用直齿端面盘的独立加工。背景技术[0002]为保证配合和组合后的精度，传统加工直齿端面盘的方法采用配合工件分别粗加工直齿端面盘后对研的方法。具体为：将加工对象上专用铣床，找正所述工件的基准面、基准角向，安装专用刀杆和铣刀，按技术图纸要求，开始粗铣端齿；粗铣端齿完成后采用对研设备进行大约100小时左右的对研。虽然该方法可以完成高精度级直齿端面盘的加工，但是该方法需要专用对研设备，对研过程中不允许停车；工期长，不间断工作达到100小时；两配合件至少有一件必须组合加工直齿端面齿后再精加工其余部分；且相互配合的工件无互换性。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种直齿端面盘的加工方法，该方法可以实现高精度级高速传动用直齿端面盘的独立加工。[0004]本发明采取的技术解决方案是提供一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特别之处在于，包括以下步骤：[0005]1)将加工对象固定在加工中心上，用杠杆百分表找正工件的基准面跳动不大于0