一种铝合金轮毂铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106799473A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201710001103.3(22)申请日2017.01.03(71)申请人浙江六和轻机械有限公司地址315145浙江省宁波市鄞州经济开发区合兴路345号浙江六和轻机械有限公司(72)发明人宗绪惠(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人代忠炯(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种铝合金轮毂铸造装置(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂铸造装置，包括一铸造平台，其特征在于：所述铸造平台上有一铸造模具，铸造模具包括顶模、底模和多组对称布置的侧模，所述铸造平台的下方设置有下支架，底模设置于该下支架上，所述铸造平台的上方有上支架，所述顶模设置于上支架上，铸造平台顶面上位于每个侧模下方设置有导轨，铸造平台外侧设置有走料轨和上料轨，上料轨的一端与走料轨连接，上料轨的另一端延伸至底模的下方，所述每个侧模包括侧模板以及基板，基板上方固定设置有推动缸，侧模板滑动设置于基板的内侧面，推动缸的输出轴与侧模板上端连接，基板(的内侧面上整列布置有多排喷雾头，多排喷雾头与一喷雾系统连接。CN106799473ACN106799473A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂铸造装置，包括一铸造平台(8)，其特征在于：所述铸造平台(8)上开设有一铸造孔(81)，在所述铸造平台(8)上位于铸造孔(81)处设置有一铸造模具，该铸造模具包括顶模(1)、底模(3)和多组对称布置的侧模(2)，所述顶模(1)、底模(3)和侧模(2)形成用于成形轮毂(6)的型腔，所述铸造平台(8)的下方竖立有下立柱(7)，该下立柱(71)上滑动设置有下支架(711)，该下支架(711)由一下气缸驱动，所述底模(3)设置于该下支架(711)上，所述铸造平台(8)的上方竖立有上立柱(72)，该上立柱(72)上滑动设置有上支架(721)，该上支架(721)由一上气缸驱动，所述顶模(1)设置于上支架(721)上，所述铸造平台(8)顶面上位于每个侧模(2)下方设置有导轨(73)，每个侧模(2)与一推动其在对应的导轨上运动的侧模缸连接，所述铸造平台(8)外侧设置有走料轨(61)和上料轨(62)，上料轨(62)的一端与走料轨(61)连接，上料轨(62)的另一端延伸至底模(3)的下方，所述走料轨(61)上设置有用于运输轮毂的撑毂杆(64)，该撑毂杆(64)从走料轨(61)一端进入上料轨(62)，之后从上料轨(62)退出回至走料轨(61)，从走料轨(61)的另一端下料，所述底模(3)内设置有冷却水道，所述每个侧模(2)包括用于成形轮毂(6)的侧模板(22)以及用于设置该侧模板(22)的基板(21)，所述基板(21)上方固定设置有一推动缸(5)，所述侧模板(22)滑动设置于基板(21)的内侧面，所述推动缸(5)的输出轴与所述侧模板(22)上端连接，所述基板(21)的内侧面上整列布置有多排喷雾头(211)，所述多排喷雾头(211)与一喷雾系统连接。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述基板(21)的内侧面上整列布置有多排喷气头(212)，所述喷气头(212)与所述喷雾头交叉布置，所述多排喷气头(212)与一喷气系统连接。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述基板(21)的内侧面上开设有燕尾槽，所述喷雾头(211)和喷气头(212)置于该燕尾槽的槽底。4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述基板(21)的内侧壁上位于基板(21)的底部形成有一凸起(213)，该凸起(213)上形成有用于侧模板(22)底侧边坐落的卡槽(214)。5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述撑毂杆(64)的顶部转动设置有一锥形的转动体(641)。2CN106799473A说明书1/3页一种铝合金轮毂铸造装置技术领域[0001]本发明涉及一种铸造装置，尤其涉及一种铝合金轮毂铸造装置。背景技术[0002]在铝合金轮毂铸造过程中，包括以下步骤：需要在铸造机上安装模具，模具合模，浇铸铝水至模具型腔内；浇铸完成后需要对轮毂进行冷却；冷却完成后，打开模具，将轮毂取出。然而，现有的轮毂铸造过程中，自动化程度不高，人工参于程度高。另外，常用的铝合金轮毂的铸造方法有三种：重力铸造、锻造和低压精密铸造，其中重力铸造是利用重力把铝合金溶液浇铸到模具内，成型后经车床处理打磨即可完成生产。由于其制造过程简单，不需精密铸造工艺、成本低和生产效率高而被多数厂家采用。但是，在生产过程中，这种铝合金铸造成