一种铝合金轮毂铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110369680A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910788325.3(22)申请日2019.08.26(71)申请人郑素青地址315174浙江省宁波市海曙区高桥镇环镇北路西130号(72)发明人郑素青(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22C9/06(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝合金轮毂铸造装置(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂铸造装置，包括顶模、底模、侧模和底座，其特征在于：所述底座的中部开设有安装孔，在安装孔内转动安装有底板，底模设置于底板之上，所述侧模的数量为两个，两个侧模滑动设置于底模之上，在其中一个侧模面向轮毂的端面上开设有容纳槽，在另一个侧模面向轮毂的端面上开设有贯穿孔，贯彻孔内插装有一喷雾管，喷雾管的外部连接有总水管，总水管上设置有开关阀，喷雾管上与轮毂相对一侧并列设置有多个喷头，在两个侧模合模时，喷雾管插入容纳槽内，喷雾管的高度位于靠近轮毂的下部。本发明提供了一种铝合金轮毂铸造装置，实现对铸造后的轮毂进行快速均匀冷却，同时，最大程度上降低对模具的损伤，提高模具使用寿命。CN110369680ACN110369680A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂铸造装置，包括顶模(4)、底模(3)、侧模和底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有安装孔，在安装孔内转动安装有底板(2)，所述底模(3)设置于底板(2)之上，底板(2)的底部设置有一与底板(2)转动中心同轴的齿圈(71)，底板(2)的下方设置有一转动电机(73)，转动电机(73)的输出端设置有一与齿圈(71)啮合的驱动齿轮(72)，所述侧模的数量为两个，两个侧模(51、52)相对布置于底模的两侧，每个侧模的底部设置有滑条(53)，底座(1)上开设有用于滑条(53)滑动设置的滑槽，在其中一个侧模(51)面向轮毂的端面上开设有容纳槽(54)，在另一个侧模(52)面向轮毂的端面上开设有贯穿孔，贯彻孔内插装有一喷雾管(8)，喷雾管(8)的外部连接有总水管(9)，总水管(9)上设置有开关阀，喷雾管(8)上与轮毂相对一侧并列设置有多个喷头(81)，在两个侧模(51、52)合模时，喷雾管(8)插入容纳槽(54)内，喷雾管(8)的高度位于靠近轮毂的下部。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述喷雾管(8)的数量有两个，两个喷雾管位于轮毂的两侧，对应地，所述容纳槽(54)的数量为两个，两个容纳槽相对布置于其中一个侧模(51)面向轮毂的端面之上。3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述安装孔的侧壁上环向开设有圆形凹槽，所述底板(2)的外侧壁上形成有插入圆形凹槽内的圆环(21)，圆环(21)和圆形凹槽之间设置有滚柱。4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述底座(1)由两个对称的对半部分组成。5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述其中一个侧模(51)面向轮毂的端面上设置有限位块(55)，所述另外一个侧模(52)面向轮毂的端面上设置有与限位块(55)相对应的限位槽(56)。6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造装置，其特征在于：所述两个侧模(51、52)分别由一推动缸的输出端连接。2CN110369680A说明书1/3页一种铝合金轮毂铸造装置技术领域[0001]本发明涉及一种铸造装置，尤其涉及一种铝合金轮毂铸造装置。背景技术[0002]在铝合金轮毂铸造过程中，包括以下步骤：需要在铸造机上安装模具，模具合模，浇铸铝水至模具型腔内；浇铸完成后需要对轮毂进行冷却；冷却完成后，打开模具，将轮毂取出。在铝合金轮毂的铸造工艺过程中，在铝合金轮毂浇筑完成后，需要对铝合金轮毂进行冷却，现有轮毂铸造装置的冷却方式一般为水冷冷却。由于轮毂上下部位的厚度不同，轮毂具有辐板的下端较厚，冷却较慢，上部自由端厚度较薄，冷却较快，各部分冷却不均匀，容易在轮毂的边缘处产生气泡和缩松等铸造缺陷。[0003]例如，现有公开号为CN207447316U的中国实用新型公开了《一种水冷的低压轮毂铸造模具》，包括上模、下模和边模，上模、下模和边模围成一个轮毂型腔,上模上设置有五条冷却进水支管，五条冷却进水支管的进水端均连接至冷却进水主管，其中四条冷却进水支管的出水端均延伸入轮毂型腔顶部，下模上设置有三条冷却出水支管，三条冷却出水支管的出水端均连接至浇注口，四条冷却出水支管的进水端均延伸入轮毂型腔底部。该实用新型通过冷却进水管和冷却出水管，利用水循环与模具和铸件进行温度交换，对铸件的不同部位进行针对性的冷却。又如，公开号为CN106