一种铝合金轮毂的低压铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350455A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710815610.0(22)申请日2017.09.11(71)申请人芜湖凡达机械科技有限公司地址241002安徽省芜湖市弋江区汇成名郡6#楼15(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京君泊知识产权代理有限公司11496代理人王程远(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝合金轮毂的低压铸造装置(57)摘要本发明涉及一种铝合金轮毂的低压铸造装置，机架顶部设有保温炉，保温炉内腔设有内炉胆，且保温炉与内炉胆之间设有保温层，内炉胆内腔设有加热器，内炉胆一侧顶部通过管道贯穿保温炉一侧连接压缩机装置，内炉胆内腔设有导流管，且贯穿保温炉顶部连接铸件型腔，铸件型腔外侧通过散热孔连接冷却机构，冷却机构连接一侧连接涡流热膜换热器，涡流热膜换热器通过输热管贯穿保温炉一侧连接内炉胆一侧，使得轮毂铸造过程中铸件型腔内的热量快速排出并进行加热排入内炉胆内，实现了热量的回收利用，减少热能浪费，通过保温层的设计，减少了热量的流失，节约成本，使得铸造轮毂的工作效率大大提高，结构合理，实用性强。CN107350455ACN107350455A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂的低压铸造装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部设有保温炉(2)，所述保温炉(2)一侧设有控制箱(3)，所述保温炉(2)内腔设有内炉胆(4)，且所述保温炉(2)与内炉胆(4)之间设有保温层(5)，所述内炉胆(4)内腔设有加热器(6)，所述内炉胆(4)一侧顶部通过管道贯穿所述保温炉(2)一侧连接压缩机装置(7)，所述内炉胆(4)内壁上设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)下方设有液位传感器(9)，且所述温度传感器(8)与液位传感器(9)内腔均设有信号发射器(10)，所述内炉胆(4)内腔设有导流管(11)，且贯穿所述保温炉(2)顶部连接铸件型腔(12)，所述铸件型腔(12)外侧通过散热孔(13)连接冷却机构(14)，所述冷却机构(14)连接一侧连接涡流热膜换热器(15)，所述涡流热膜换热器(15)通过输热管(16)贯穿所述保温炉(2)一侧连接所述内炉胆(4)一侧。2.根据权利要求1所述一种铝合金轮毂的低压铸造装置，其特征在于：所述控制箱(3)外壁上镶嵌有液晶显示屏(17)，所述控制箱(3)内腔底部设有PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)一侧设有信号接收处理装置(19)，所述控制箱(3)内腔顶部设有控制电路(20)，所述信号发射器(10)电性连接信号接收处理装置(19)，所述信号接收处理装置(19)电性连接PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)电性连接加热器(6)、冷却机构(14)与压缩机装置(7)。3.根据权利要求1所述一种铝合金轮毂的低压铸造装置，其特征在于：所述保温炉(2)与内炉胆(4)均为不锈钢材质，且所述保温炉(2)呈长方体，所述内炉胆(4)呈圆柱形。4.根据权利要求1或2所述一种铝合金轮毂的低压铸造装置，其特征在于：所述控制电路(20)电连接液晶显示屏(17)、PLC控制器(18)、信号发射器(10)、信号接收处理装置(19)、加热器(6)、冷却机构(14)与压缩机装置(7)。5.根据权利要求1所述一种铝合金轮毂的低压铸造装置，其特征在于：所述加热器(6)为螺旋式加热器。6.根据权利要求1所述一种铝合金轮毂的低压铸造装置，其特征在于：所述保温炉(2)顶部设有支撑架(21)，所述支撑架(21)顶部固定连接冷却机构(14)。2CN107350455A说明书1/3页一种铝合金轮毂的低压铸造装置技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金轮毂的低压铸造装置，属于铸造设备技术领域。背景技术[0002]中国铝轮毂产业的发展只有13年的历史，是一个新兴的汽车零部件产业，但发展很快，从1988年戴卡轮毂制造有限公司建厂，1990年广东南海中南铝合金轮毂厂建厂、1991年昆山六丰机械工业有限公司建厂后，又陆续建成不少铝合金轮毂制造厂，目前中国铝轮毂制造厂有30余家，主要分布在山东、河北、江苏、浙江、云南、吉林、河南、广东等地，年产能在1400万件以上，2001年产量约为1000万件，其中规模较大的有：昆山六丰机械工业有限公司、中信戴卡轮毂制造有限公司、南海中南铝合金轮毂有限公司、厦门民兴金属制品有限公司、上海国兴金属制品有限公司、远轻铝合金轮毂有限公司等，这些企业大部分为台、日独资企业或合资企业，产品很大部分定点外销，由于铝轮毂生产是一个高投入、高产出的行业，许多企业都投资铝轮毂行业，但竞争的结果是一些企业站住了脚，一些企业被淘汰，被淘