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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106826004A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611153971.5(22)申请日2016.12.14(71)申请人武汉船用机械有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东街九号(72)发明人代俊华霖王法斌程建文李学智(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人徐立(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)E02B17/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称齿轮齿条升降系统安装架的制作方法(57)摘要本发明公开了一种齿轮齿条升降系统安装架的制作方法,属于焊接技术领域,安装架沿面板的长度方向依次分为顶部组件、中部组件、底部组件,安装孔位于中部组件上,该制作方法包括:先分别装焊顶部组件、底部组件和中部组件;将中部组件的一端与底部组件对接,将中部组件的另一端与顶部组件对接;焊接安装架的面板以及顶部组件和底部组件的底板,然后焊接顶部组件上端的顶部封板和底部组件下端的底部封板,最后焊接安装架的侧面封板。通过分别对各组件进行装焊,再将各组件进行整体装焊,可以在各组件焊接成整体之前分别对各组件的焊接精度提供保证,通过最后焊接各封板,便于箱型结构的安装架内部焊缝的焊接,提高了焊接的可达性。CN106826004ACN106826004A权利要求书1/2页1.一种齿轮齿条升降系统安装架的制作方法,其特征在于,所述安装架包括依次平行间隔设置的面板、主板和底板,所述主板和所述底板之间设有若干立筋板,所述主板和所述面板之间设有若干支撑筋板,所述安装架的中部设有若干安装孔,所述安装孔贯穿所述面板、主板和底板,所述制作方法包括:将所述安装架沿所述面板的长度方向依次分为顶部组件、中部组件和底部组件,且所述安装孔位于所述中部组件上;分别装焊所述顶部组件、所述底部组件和所述中部组件,并分别对所述顶部组件、所述底部组件和所述中部组件进行校正;将所述中部组件的两端分别与所述顶部组件和所述底部组件对接装焊。2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,每个所述安装孔分别贯穿所述中部组件的面板、主板和底板,所述安装孔的两端分别设有第一法兰和第二法兰,且所述第一法兰固定插装在所述中部组件的底板和主板上,所述第二法兰固定插装在所述中部组件面板上,装焊所述中部组件,包括:将所述第一法兰固定在焊接平台上;将所述中部组件的底板套装在所述第一法兰上,且将所述中部组件的底板与所述第一法兰焊接;在所述中部组件的底板上装焊所述中部组件的立筋板;将所述中部组件的主板装焊到所述中部组件的立筋板上,且所述中部组件的主板套装在所述第一法兰上;在所述中部组件的主板上装焊所述中部组件的支撑筋板;在所述中部组件的支撑筋板上装焊所述第二法兰和所述中部组件的面板。3.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于,将所述中部组件的底板套装到所述第一法兰上之前,所述制作方法还包括:在所述中部组件的底板的长度方向和宽度方向设置预变形量。4.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于,将所述中部组件的底板与所述第一法兰焊接之前,所述制作方法还包括:在所述中部组件的底板的边缘沿周向装焊若干工装马板,所述中部组件的底板通过所述工装马板固定在所述焊接平台上。5.根据权利要求1-4所述的制作方法,其特征在于,装焊所述顶部组件和所述底部组件,包括:在所述顶部组件的主板的两侧分别焊接所述顶部组件的立筋板和支撑筋板,所述顶部组件的面板和底板暂不安装,在所述底部组件的主板的两侧分别焊接所述底部组件的立筋板和支撑筋板,所述底部组件的面板和底板暂不安装。6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,将所述中部组件分别与所述顶部组件和所述底部组件对接装焊,包括:将所述中部组件的主板的一端与所述顶部组件的主板对接装焊,将所述中部组件的主板的另一端与所述底部组件的主板对接装焊。7.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,将所述中部组件的两端分别与所述顶2CN106826004A权利要求书2/2页部组件以及所述底部组件对接装焊之后,所述制作方法还包括:分别装焊所述顶部组件和所述底部组件的面板和底板。8.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,分别装焊所述顶部组件和所述底部组件的面板和底板,包括在所述主板的长度方向的中心线的两侧分别对称焊接所述顶部组件面板和底板以及所述底部组件的面板和底板。9.根据权利要求1-4任一项所述的制作方法,其特征在于,所述安装架的两侧还设有侧封板,所述安装架的顶部还设有顶部封板,所述安装架的底部还设有底部封板,将所述中部组件的两端分别与所述顶部组件和所述底部组件对接装焊之后,所述制作方法还包括:在所述安装架的侧面焊接所述侧封板