一种大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法及成形模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825096A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710178329.0(22)申请日2017.03.23(71)申请人西安飞机工业（集团）有限责任公司地址710089陕西省西安市阎良区西飞大道1号(72)发明人白颖李世峰雷颖洁(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C26/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法及成形模具(57)摘要一种大曲率、高翻边钣金零件的橡皮成形方法和成形模具，成形模具含有容框、成型模、压板、支撑板和橡皮垫块，成型模内侧的非工作面连接在容框的一侧内壁上，成型模外侧的工作面与容框内壁之间围成一个成型腔，所述的压板和支撑板轮廓小于成型腔的轮廓，压板和支撑板内侧分别与成型模外侧的工作面匹配。将容框放置于液压机工作台上，在成型腔内放置多个等高的橡皮垫块，将支撑板放置在橡皮垫块上表面，使支撑板的表面高度与成型模的高度一致；压板和支撑板重叠并夹住展开毛料翻边区域；利用液压成型设备下压压板，使展开毛料翻边区域贴合在成型模工作型面成形即可。CN106825096ACN106825096A权利要求书1/1页1.一种大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法，其特征在于含有以下内容：1)有一个成形模具，该模具含有容框、成型模、压板、支撑板和橡皮垫块，所述的容框是一个长方体框架，所述的成型模是一个与钣金零件匹配的模块，成型模外侧的工作面与钣金零件翻边面的内侧匹配，成型模内侧的非工作面连接在容框的一侧内壁上，成型模外侧的工作面与容框内壁之间围成一个成型腔，所述的压板和支撑板是一个刚性材料制作的板材，其轮廓小于成型腔的轮廓，压板和支撑板内侧分别与成型模外侧的工作面匹配；2)将容框放置于液压机工作台上，将成型模固定在容框的一侧内壁上，在成型腔内放置多个等高的橡皮垫块，将支撑板放置在橡皮垫块上表面，使支撑板的表面高度与成型模的高度一致；3)将成形钣金零件用的展开毛料置于成型模和支撑板的上表面，在展开毛料的翻边区域放置压板，使压板和支撑板重叠并夹住展开毛料翻边区域；4)利用液压成型设备下压压板，容框内的橡皮垫块被挤压流动变形，压板和支撑板随之下移，夹持在压板和支撑板之间的毛料受到刚性拉深，使展开毛料翻边区域贴合在成型模工作型面成形即可。2.如权利要求1所述的大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法，其特征在于，所述的容框的底部有一个固定的底板。3.如权利要求1和2所述的大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法，其特征在于，在所述的橡皮垫块与支撑板之间有一个与支撑板形状相同的橡皮垫层。4.如权利要求3所述的大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法，其特征在于，所述的橡皮垫块是由多个长度不同的条块状橡皮组成，平行排列在成型模工作面一侧，每个橡皮垫块的前端是与成型模工作面匹配的弧形。5.如权利要求3所述的大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法，其特征在于，所述的橡皮垫块间距不得小于30mm。6.一种大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形模具，其特征在于，该模具含有容框、成型模、压板、支撑板和橡皮垫块，所述的容框是一个长方体框架，所述的成型模是一个与钣金零件匹配的模块，成型模外侧的工作面与钣金零件的翻边面的内侧匹配，成型模内侧的非工作面连接在容框的一侧内壁上，成型模外侧的工作面与容框内壁之间围成一个成型腔，所述的压板和支撑板是一个刚性材料制作的板材，其轮廓小于成型腔的轮廓，压板和支撑板内侧分别与成型模外侧的工作面匹配。7.如权利要求6所述的大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形模具，其特征在于，所述的容框的底部有一个固定的底板。8.如权利要求6和7所述的大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法，其特征在于，在所述的橡皮垫块与支撑板之间有一个与支撑板形状相同的橡皮垫层。2CN106825096A说明书1/3页一种大曲率高翻边钣金零件的橡皮成形方法及成形模具技术领域[0001]本发明涉及飞机制造领域的钣金零件成形技术，具体是一种用于大曲率、高翻边钣金零件的成形方法及成形模具。背景技术[0002]近些年，国内航空领域钣金成形机械化程度越来越高，液压橡皮囊成形工艺作为一种先进的柔性板料成形技术，以它操作便捷、工装成本低、表面质量高等诸多优势越来越受青睐，特别适合多品种小批量的产品生产。[0003]本申请涉及的钣金零件是飞机制造中常见的钣金零件，此类型零件在大飞机固定前缘部位普遍存在，沿翼展方向分布、结构类似“鱼头状”，该类零件的弯边是一种带凸型弧度的压缩弯边。该类零件在成形过程中弯边区毛料会因收缩变形过大而起皱。通常凸形弧度越大、翻边越高，成形中弯