一种橡皮囊成形环形异向弯边零件的成形模具及成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114247810A(43)申请公布日2022.03.29(21)申请号202111548453.4(22)申请日2021.12.17(71)申请人中航贵州飞机有限责任公司地址561000贵州省安顺市经济技术开发区宋旗镇(72)发明人李和潇张宏辉张羽(74)专利代理机构遵义浩嘉知识产权代理事务所(普通合伙)52112代理人石文义(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D53/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种橡皮囊成形环形异向弯边零件的成形模具及成形方法(57)摘要本发明公开了一种橡皮囊成形环形异向弯边零件的成形模具及成形方法，包括有胎体、第一道成形模具和第二道成形模具，胎体具有中心孔和台阶面，第一道成形模具包括有内垫板、间隙垫片和外盖板，内垫板放置于胎体内侧的中心孔中，外盖板放置于胎体外侧上部，外盖板与胎体之间形成有间隙，间隙垫片设于间隙之间；第二道成形模具包括有内盖板和内形芯，内盖板放置于经第一道成形模具成形后的零件毛料上，用于将零件夹持于胎体上；内形芯用于更换内垫板，放置于内垫板位置处。采用本发明所述的成形模具及成形方法，通过橡皮囊分两道工序加压成形，达到环形异向弯边零件整体成形的目的，具有操作便捷，使用方便等优点，值得在钣金制造行业内推广使用。CN114247810ACN114247810A权利要求书1/2页1.一种橡皮囊成形环形异向弯边零件的成形模具，其特征在于：所述成形模具包括有胎体(3)和与胎体(3)相匹配的第一道成形模具和第二道成形模具，所述胎体(3)具有中心孔和台阶面，所述第一道成形模具包括有内垫板(1)、间隙垫片(5)和外盖板(6)，所述内垫板(1)放置于胎体(3)内侧的中心孔中，所述外盖板(6)放置于胎体(3)外侧上部，所述外盖板(6)与胎体(3)之间形成有间隙，所述间隙垫片(5)设置于间隙之间；所述第二道成形模具包括有内盖板(4)和内形芯(7)，所述内形芯(7)与内垫板(1)的外形结构相同，所述内盖板(4)放置于经第一道成形模具成形后的零件(2)毛料上，并位于所述胎体(3)的台阶面上，用于将待成形的零件(2)毛料夹持于胎体(3)上；所述内形芯(7)用于更换内垫板(1)，在所述内垫板(1)撤走后，放置于内垫板(1)位置处，并在橡皮囊的压力下，向下运动，迫使零件(2)毛料内侧弯边成形。2.根据权利要求1所述的成形模具用于环形异向弯边零件的成形方法，其特征在于：所述成形方法是通过第一道成形模具和第二道成形模具分别与胎体(3)相配合，通过两道整体成形，实现零件(2)内侧弯边成形；在第一道成形时，先将所述内垫板(1)放置于胎体(3)内侧的中心孔里，然后将外盖板(6)放置于胎体(3)外侧上部，并将所述间隙垫片(5)设置于外盖板(6)与胎体(3)之间的间隙内，最后在橡皮囊的压力下，即可对零件(2)毛料进行成形操作；在完成第一道成形后，进行第二道成形，在第二道成形时，先将外盖板(6)、内垫板(1)和间隙垫片(5)从胎体(3)中撤走，再将内盖板(4)放置于零件(2)毛料中，并位于胎体(3)中的台阶面位置处，用于将零件(2)毛料夹持于胎体(3)上；然后在将内形芯(7)放置在内垫板(1)从胎体(3)中撤走后所空出的中心孔中，并在零件(2)毛料的支撑下，位于中心孔的上表面上方；在橡皮囊的压力下，利用内盖板(4)用于校正零件，而内形芯(7)在橡皮囊的压力下，向下运动，迫使零件(2)内弯边向下成形，通过内形芯(7)逐渐进入胎体(3)中的中心孔，使零件(2)内侧弯边成形完毕。3.根据权利要求2所述的成形方法，其特征在于，在两道整体成形过程中，具体成形过程包括以下步骤：(1)先将成形模具放置于橡皮囊成形机平台之中，并将外盖板(6)放置于胎体(3)外侧上部，在外盖板(6)与胎体(3)之间的间隙中放置间隙垫片(5)，所述间隙垫片(5)的作用是在橡皮囊的压力下，保持外盖板(6)与胎体(3)之间的间隙，避免零件(2)被夹持过紧，影响零件(2)的流动性能；同时，将零件(2)毛料夹持于外盖板(6)与胎体(3)之间的间隙内，最后将内垫板(1)填充于胎体(3)中的中心孔内，避免橡皮囊成形时压力过大，以及避免零件(2)内侧弯边提前成形；(2)启动橡皮囊成形机，将压力加至18～23MPa，保压0.5～1.5分钟，此时，在橡皮囊的压力下，使零件(2)逐渐贴近胎体(3)，但是，所述零件(2)在逐渐贴近胎体(3)过程中，仍有局部未完全与胎体(3)相贴合；(3)保压结束后，使橡皮囊成形机逐渐降压，当压力降至为零时，完成第一道成形工序；(4)第一道成形工