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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825232A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611054549.4B21D53/26(2006.01)(22)申请日2016.11.25(71)申请人天津那诺机械制造有限公司地址300450天津市滨海新区经济技术开发区西区光华街58号D区(72)发明人谢春明韩旭于兴德朱熬殷晓琼王红林孟另柱刘利辉杨洪泽辛建朋刘杰胡中潮张明新(74)专利代理机构天津市尚文知识产权代理有限公司12222代理人王晓明(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D22/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法(57)摘要本发明公开了一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具,包括铸造模具顶模、旋压模具上模和旋压模具下模,所述旋压模具上模的下端设置有铝合金轮毂毛坯加工件,所述铝合金轮毂毛坯加工件的底部设置有圆柱形的配合面,所述配合面的底部设置有所述旋压模具下模,所述铝合金轮毂毛坯加工件的两侧设置有三个品字形方式排列的旋压辊轮。采用本发明缩短了产品的生产周期,减少了设备、人员的投入,降低了生产成本,保证了铝合金轮毂毛坯加工件的加工精度。CN106825232ACN106825232A权利要求书1/1页1.一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具,包括铸造模具顶模、旋压模具上模和旋压模具下模,其特征在于:所述旋压模具上模的下端设置有铝合金轮毂毛坯加工件,所述铝合金轮毂毛坯加工件的底部设置有圆柱形的配合面,所述配合面的底部设置有所述旋压模具下模,所述铝合金轮毂毛坯加工件的两侧设置有三个品字形方式排列的旋压辊轮。2.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具,其特征在于:所述铸造模具顶模在所述配合面的造型和尺寸与所述旋压模具下模在所述配合面的造型和尺寸一致。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将所述铝合金毛坯加工件由常温加热至345℃-375℃;(2)所述旋压模具下模由常温加热至190℃-210℃;(3)所述旋压模具上模以2MPa-7MPa的压力,将所述铝合金轮毂毛坯加工件压实在所述旋压模具下模的顶部;(4)所述旋压模具下模以400-600转/分钟的速度旋转;(5)旋压辊轮以400-600毫米/分钟的进给速度靠近所述铸造铝合金轮毂毛坯,进行旋压成型加工。2CN106825232A说明书1/3页一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法技术领域[0001]本发明涉及一种模具领域,尤其是一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具。背景技术[0002]随着汽车工业的迅猛发展,汽车轮毂性能要求的不断提升,高性价比的铸旋铝合金轮毂市场更是供不应求,但传统铸旋工艺因其工艺环节多,加工周期长,加工成本高,仅适用于某些高端轿车市场。[0003]传统的轿车铝合金铸旋轮毂,其加工工艺均由:铸造—去浇口—预加工—预热—旋压—机械加工—表面防护等7个工序构成,增加了产品的生产周期和设备、人员的投入;传统铸旋工艺需由预加工保证旋压精准定位,毛坯不仅受预加工加工精度的影响较大,而且浪费了大量的生产时间。发明内容[0004]本发明的目的是针对工作过程中现有技术中存在加工精度不能准确定位和生产周期长的缺陷,而提供一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法。[0005]本发明的技术方案为:一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具,包括铸造模具顶模、旋压模具上模和旋压模具下模,其特征在于,所述旋压模具上模的下端设置有铝合金轮毂毛坯加工件,所述铝合金轮毂毛坯加工件的底部设置有圆柱形的配合面,所述配合面的底部设置有所述旋压模具下模,所述铝合金轮毂毛坯加工件的两侧设置有三个品字形方式排列的旋压辊轮。[0006]更进一步的,所述铸造模具顶模在所述配合面的造型和尺寸与所述旋压模具下模在所述配合面的造型和尺寸一致。[0007]上述一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:[0008](1)将所述铝合金毛坯加工件由常温加热至345℃-375℃;[0009](2)所述旋压模具下模由常温加热至190℃-210℃;[0010](3)所述旋压模具上模以2MPa-7MPa的压力,将所述铝合金轮毂毛坯加工件压实在所述旋压模具下模的顶部;[0011](4)所述旋压模具下模以400-600转/分钟的速度旋转;[0012](5)旋压辊轮以400-600毫米/分钟的进给速度靠近所述铸造铝合金轮毂毛坯,进行旋压成型加工。[0013]本发明的有益效果是:铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成