一种高速风机叶轮的加工制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106826140A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710239373.8(22)申请日2017.04.13(71)申请人苏州三和仪器有限公司地址215011江苏省苏州市新区玉山路45号(72)发明人唐学武吴雪明陆德兴(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人范晴(51)Int.Cl.B23P15/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高速风机叶轮的加工制造方法(57)摘要本发明公开了一种高速风机叶轮的加工制造方法，包括步骤：S1、首先制造出高速风机叶轮所需的零件：底盘、扇毂、叶片、轮轴、轴盖和叶盖；S2、依据工艺要求按顺序分别拼装焊接各零件连接部分；S3、检测是否达到图纸要求，进行微量人工整形，并对所有焊接部分进行探伤；S4、进行回火并时效处理；S5、进行表面氧化层去除，并在动平衡机上进行动平衡初校，依据动平衡机所显示的不平衡位置、重量进行校正，以达到动平衡不平衡量要求；S6、对测试合格的叶轮进行喷涂；S7、喷涂后对叶轮进行精准动平衡校正。本发明所工艺简单，操作容易，明显的提高了叶轮的强度、刚性、质量，大幅地提高了叶轮的安全寿命。CN106826140ACN106826140A权利要求书1/1页1.一种高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，包括步骤：S1、首先制造出高速风机叶轮所需的零件：底盘、扇毂、叶片、轮轴、轴盖和叶盖；S2、依据工艺要求按顺序分别拼装焊接各零件连接部分；S3、高速风机叶轮焊接成形后，检测是否达到图纸要求，如未能达到，则进行微量人工整形，并对所有焊接部分进行探伤；S4、对成形后叶轮进行回火并时效处理；S5、回火处理后，进行表面氧化层去除，并在动平衡机上进行动平衡初校，依据动平衡机所显示的不平衡位置、重量进行校正，以达到动平衡不平衡量要求；S6、对测试合格的叶轮进行喷涂；S7、喷涂后对叶轮进行精准动平衡校正，其不平衡量的测定量控制在100毫克之间。2.根据权利要求1所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤1中，根据所需叶轮直径大小，激割所需相关尺寸零件的钣金板材及机加工圆钢；将钣金材料板材激割后，通过冲压模取得底盘、扇毂、叶片、轴盖和叶盖；将圆钢，经过热处理数控加工中心加工成轮轴。3.根据权利要求2所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤1中，为保持材料结构的硬度，分别对各零件进行热处理淬火，使硬度达到HRC61-65。4.根据权利要求2所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤2中，零件安装包括叶片安装、轮轴焊接、轴盖焊接，叶盖焊接；叶片安装过程中，通过榫头嵌入和焊接专用夹具，使叶片在均匀分布在扇毂上，并保证与盘底板垂直。5.根据权利要求4所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤2中，轮轴与扇毂、底盘结合焊接采用矫正焊接的方法，根据热变形量及环焊速度来控制，以保证轴母线与盘面平行。6.根据权利要求5所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤2中，轴盖的焊接封闭后需进行密封测试，用吹气法或探伤检测，对微量变形进行人工整形，并在检测专用设备上用百分表进行测量。7.根据权利要求6所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤2中，叶盖焊接封顶过程中用辅助装置保证与轴头中心同心，用穿心轴二端夹紧，先点焊并检测同心度后再加焊，分段错时进行，均匀焊接，保证其强度，并用专用设备进行跳动检测。8.根据权利要求1所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤S5中，对动平衡量的要求符合其高速旋转的特点，把不平衡量控制住200毫克以内，测试8点，达到平衡均匀，其测试转速在每分种一千转以上。9.根据权利要求1所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤S6中，对测试合格的叶轮进行喷涂后，对喷涂层进行划格测试和涂层厚度进行检测，其标准介于60μm-820μm之间。10.根据权利要求1所述的高速风机叶轮的加工制造方法，其特征在于，步骤S7中，通过平衡机定标检测的精准位置采用去除方法进行，其去除部分与漏底油漆需等量互换，以便微创等量油漆修补。2CN106826140A说明书1/3页一种高速风机叶轮的加工制造方法技术领域[0001]本发明涉及风机叶轮制造，特别涉及一种高速风机叶轮的加工制造方法。背景技术[0002]目前，风机在各行各业应用的比较广泛，尤其大型风机的应用也相对较多，而现有的风亩叶轮的叶片制作工艺是：先将叶片在外部全部焊合完成，然后弄焊合在风机内。由于叶片本身己经是封闭好的，一次成形，所以在安装在风机内时，只能在叶片的外缘焊合，这种焊合方式在风机运转速度高或者大型风机转动时，为叶片加上更大的力，所以叶