一种风机叶轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105570192A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610114752.X(22)申请日2016.02.29(71)申请人李锦标地址528300广东省佛山市顺德区容桂红星居委会聚胜路1号首层之一(72)发明人李锦标(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人唐超文贺红星(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/62(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种风机叶轮及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种风机叶轮及其加工方法，所述风机叶轮包括第一轮盘和第二轮盘；所述第一轮盘的中心设有第一通孔，第一轮盘的表面上均匀分布有若干个主叶片；所述若干个主叶片沿第一轮盘的半径呈辐射状排列；所述第二轮盘上设有散热孔、与第一通孔相匹配的第二通孔和设置在第二轮盘背面的若干个副叶片；所述第二通孔设置在第二轮盘的中心并与第一通孔相匹配；所述第一轮盘与第二轮盘固定连接；所述风机叶轮的加工方法包括以下步骤：1)第一轮盘成型；2)第二轮盘成型；3)第一轮盘和第二轮盘的连接；所述风机叶轮不需要复杂的模具，结构简化，第一轮盘和第二轮盘组装即可完成，组装方式简单且不影响使用效果。CN105570192ACN105570192A权利要求书1/1页1.一种风机叶轮，其特征在于包括第一轮盘和第二轮盘；所述第一轮盘的中心设有第一通孔，第一轮盘的表面上均匀分布有若干个主叶片；所述主叶片和第一轮盘为一体成型结构；所述若干个主叶片沿第一轮盘的半径呈辐射状排列；所述每一个主叶片都具有相同的偏转角度；所述第二轮盘上设有散热孔、与第一通孔相匹配的第二通孔和设置在第二轮盘背面的若干个副叶片；所述散热孔围绕第二通孔并沿第二轮盘的半径排列；所述第二通孔设置在第二轮盘的中心并与第一通孔相匹配；所述若干个副叶片沿第二轮盘的半径呈辐射状排列；所述第一轮盘与第二轮盘固定连接；所述第一轮盘的背面与第二轮盘的表面相贴合。2.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于：所述每一个主叶片的平面与第一轮盘的表面互相垂直。3.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于：所述副叶片和第二轮盘为一体成型结构。4.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于：所述风机叶轮还包括凸轴；所述凸轴包括连接部和固定部；所述连接部穿设第一通孔和第二通孔；所述固定部抵挡并固定在第二轮盘的背面。5.如权利要求1所述的风机叶轮，其特征在于：所述第一轮盘的主叶片上设有扣合件；所述扣合件自主叶片的边缘向外延伸；所述第一轮盘和第二轮盘的固定连接方式为通过扣合件连接；所述扣合件向后翻折并扣合在第二轮盘的边缘。6.如权利要求1-5任一所述的风机叶轮的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1)第一轮盘成型：将板材冲压成为第一轮盘的平面以及围绕该平面平均分布的主叶片，第一轮盘的平面中心设有第一通孔；然后将主叶片向上翻折，形成第一轮盘；2)第二轮盘成型：将板材冲压成为第二轮盘的平面以及沿该平面的半径排列的散热孔切口，第二轮盘的平面中心设有第二通孔；然后沿切口将散热孔中的板材向下翻折，散热孔中的板材形成副叶片，同时散热孔打开，形成第二轮盘；3)第一轮盘和第二轮盘的连接：将第一轮盘与第二轮盘固定连接，第一轮盘的背面与第二轮盘的表面相贴合，得到风机叶轮。7.如权利要求6所述的风机叶轮的加工方法，其特征在于：风机叶轮的加工方法还包括步骤4)安装凸轴：所述凸轴包括连接部和固定部；所述连接部穿设第一通孔和第二通孔；所述固定部抵挡并固定在第二轮盘的背面。8.如权利要求7所述的风机叶轮的加工方法，其特征在于：步骤3)中，所述第一轮盘和第二轮盘的固定连接方式为：通过铆钉将第一轮盘与第二轮盘相铆接。9.如权利要求8所述的风机叶轮的加工方法，其特征在于：所述铆钉沿第一轮盘的边缘周向平均分布；所述铆钉依序将第一轮盘和第二轮盘铆接。10.如权利要求7所述的风机叶轮的加工方法，其特征在于：步骤1)中，沿第一轮盘的边缘冲压出扣合件；所述扣合件自第一轮盘的边缘向外延伸；步骤3)中，所述第一轮盘和第二轮盘的固定连接方式为：将扣合件向后翻折并扣合在第二轮盘的边缘。2CN105570192A说明书1/5页一种风机叶轮及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及叶轮制造工艺领域，具体涉及一种风机叶轮及其加工方法。背景技术[0002]目前用于鼓风机的金属叶轮，一般包括中心盘及固定在底板的叶片，叶片沿底板的周向均匀分布，如专利CN201310268357.3。此类叶轮的组装方式为把叶片逐个铆接在底板上，组成成为一个叶轮，这样是为了保证叶片能牢固地安装在底板上，且具有足够的耐用性，