一种水泵叶轮制造加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110625099A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910911901.9(22)申请日2019.09.25(71)申请人孙庆峰地址233000安徽省蚌埠市曹山路1866号蚌埠学院(72)发明人孙庆峰安聪聪(51)Int.Cl.B22D31/00(2006.01)B22C9/28(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种水泵叶轮制造加工方法(57)摘要本发明涉及一种水泵叶轮制造加工方法，包括以下步骤：S1、型砂准备；S2、型砂造型；S3、砂箱合模；S4、砂箱浇铸；S5、叶轮铸件落；S6、叶轮铸件清理：将S5步骤中切除浇铸口凸起的叶轮铸件放置到锁定机构上进行锁定，通过控制安装在底板上的转动皮带的转动能够带动叶轮铸件进行传送，清理机构在叶轮铸件传送时能够将其侧面粘附的沙粒彻底清除；S7、叶轮表面处理。本发明可以解决现有对叶轮进行清理的方式存在的：旋转刷对叶轮进行清理时无法将叶轮进行旋转，从而叶轮清理不彻底，叶轮上螺旋形的叶片会阻碍旋转刷的清理动作；叶轮清理完毕后需要人工将叶轮叶片内残留的杂物进行抖落，增加人工劳动量。CN110625099ACN110625099A权利要求书1/2页1.一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的水泵叶轮制造加工方法，包括以下步骤：S1、型砂准备：按一定的比例选取石英砂、镁砂、石灰石砂、树脂砂中的一种或几种放入到混砂机中进行充分混合；S2、型砂造型：将S1步骤中混合的型砂分别放入到上砂箱与下砂箱内，并对上砂箱与下砂箱内的型砂通过叶轮的模样进行造型处理；S3、砂箱合模：将S2步骤中上砂箱与下砂箱内的型砂采用烘干机进行烘干处理，使得砂箱内的型砂更加密实，检查烘干处理后的型砂，对砂箱内有型砂脱落的位置处进行修补，然后将上砂箱与下砂箱进行合模并紧固；S4、砂箱浇铸：将熔融后的金属液体通过砂箱的浇口进行浇铸，使得金属液体将型砂组成的型腔进行完全填充；S5、叶轮铸件落砂：当S4步骤中浇铸形成的叶轮铸件冷却后，将零件从沙箱内取出，之后通过人工清理的方式将叶轮铸件上的型砂初步清除，并将叶轮铸件上浇铸口凸起进行切除；S6、叶轮铸件清理：将S5步骤中切除浇铸口凸起的叶轮铸件放置到锁定机构(3)上进行锁定，通过控制安装在底板(1)上的转动皮带(2)的转动能够带动叶轮铸件进行传送，清理机构(4)在叶轮铸件传送时能够将其侧面粘附的沙粒彻底清除；S7、叶轮表面处理：将S6步骤中的清理完毕的叶轮铸件进行表面打磨、喷漆等表面处理，将表面处理后的叶轮进行包装堆叠；上述水泵叶轮制造加工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、转动皮带(2)、锁定机构(3)和清理机构(4)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)的上方分布有转动皮带(2)，转动皮带(2)通过其外端设置的支撑板安装在底板(1)的顶部上，转动皮带(2)呈倒立三角形结构，转动皮带(2)上均匀安装有锁定机构(3)，清理机构(4)位于转动皮带(2)的后端上方，清理机构(4)与转动皮带(2)后端设置的支撑板相连接；所述的锁定机构(3)包括连接盘(31)、伸缩弹柱(32)、承托块(33)、定位杆(34)和锁定盖(35)，连接盘(31)安装在转动皮带(2)上，连接盘(31)为橡胶材质，连接盘(31)的中部上端面上安装有定位杆(33)，定位杆(33)的外侧对称分布有伸缩弹柱(32)，伸缩弹柱(32)的底部安装在连接盘(31)的顶部上，每个伸缩弹柱(32)的顶部上均安装有一个承托块(33)；-承托块(33)的顶部设置有滚珠，叶轮铸件放置在承托块(33)上，且叶轮铸件中部的圆孔穿过定位杆(34)，锁定盖(35)锁定在定位杆(34)的顶部上；所述的清理机构(4)包括清理支架(41)、清理转轮(42)、清理转轴(43)、转动电机(44)和稳固板(45)，清理支架(41)的下端安装在转动皮带(2)后端设置的支撑板上，清理支架(41)的前端下侧均匀分布有清理转轮(42)，每个清理转轮(42)的左右两端均分布有一个稳固板(45)，稳固板(45)安装在清理支架(41)的前端下侧面上，清理转轮(42)均安装在清理转轴(43)上，且清理转轴(43)穿过稳固板(45)；-清理转轴(43)的左端通过轴承安装在位于清理支架(41)左端的稳固板(45)上，清理转轴(43)的右端通过联轴器与转动电机(44)的输出轴相连接，转动电机(44)通过电机套安装在清理支架(41)的上端右侧面上。2CN110625099A权利要求书2/2页2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的定位杆(34)上对称设置有L型槽，定位杆(34)