一种预防陶瓷型壳开裂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106853508A(43)申请公布日2017.06.16(21)申请号201710108444.0(22)申请日2017.02.27(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人曾洪伍林张松泉何建赵代银杨照宏杨功显(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种预防陶瓷型壳开裂的方法(57)摘要本发明公开了一种预防陶瓷型壳开裂的方法，其特征在于，包括步骤：1）采用陶瓷型壳制作工艺，制得一定厚度的陶瓷型壳；2）在陶瓷型壳容易出现裂纹部位的陶瓷型壳外表面沿常见裂纹方向覆盖一定厚度的在脱蜡过程中能够熔化的材料或不熔化的隔热材料；3）将陶瓷型壳放入脱蜡设备中，采用高温高压水蒸气进行脱蜡。该方法适用于型壳的任何部位，使陶瓷型壳不再开裂，不会对型壳及后续工序造成任何影响，且该方法成本低廉、效率高，大大减小了操作者的劳动强度。CN106853508ACN106853508A权利要求书1/1页1.一种预防陶瓷型壳开裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）采用陶瓷型壳制作工艺，制得一定厚度的陶瓷型壳；2）在陶瓷型壳容易出现裂纹部位的陶瓷型壳外表面沿常见裂纹方向覆盖一定厚度的在脱蜡过程中能够熔化的材料或不熔化的隔热材料；3）将陶瓷型壳放入脱蜡设备中，采用高温高压水蒸气进行脱蜡。2.根据权利要求1所述预防陶瓷型壳开裂的方法，其特征在于：所述在脱蜡过程中能够熔化的材料或不熔化的隔热材料为蜡片、蜡层或硅酸铝纤维毯之一。3.根据权利要求1所述预防陶瓷型壳开裂的方法，其特征在于：所述一定厚度的在脱蜡过程中能够熔化的材料或不熔化的隔热材料的厚度为1mm～10mm，其宽度超过容易出现裂纹部位两侧各5mm～50mm。4.根据权利要求1、2或3所述预防陶瓷型壳开裂的方法，其特征在于：所述不熔化的隔热材料在脱蜡完成后去除。2CN106853508A说明书1/3页一种预防陶瓷型壳开裂的方法技术领域[0001]本发明涉及熔模精密铸造领域，具体地讲是一种预防陶瓷型壳开裂的方法。背景技术[0002]熔模精密铸造由于其精度高、表面质量好，从20世纪80年代起得到了广泛应用，尤其对于高温合金等难以加工的合金，熔模精密铸造更是成为了一种常用的成型方法。[0003]熔模精密铸造的工序包括压蜡、组树、制壳（包括沾浆、淋砂、脱蜡以及烧残蜡等）、浇注以及后处理等，工艺极其复杂。其中制壳工序是关键一环，许多铸件缺陷均来自该工序。在制壳工序中，裂纹是常见的一种型壳缺陷，这种缺陷可能导致浇注时漏钢、铸件产生变形、披缝等。[0004]目前，解决型壳裂纹的常见方法都有使用局限性，主要包括以下几种：1、提高陶瓷型壳强度，如优化陶瓷型壳材料配方、加厚陶瓷型壳等。但是由于铸件本身的结构原因，在制壳过程中会造成型壳厚度不均匀，铸件曲率越大的部位型壳越薄，型壳强度也越低，裂纹往往产生于这些部位。例如燃机透平叶片型壳在排气侧非常容易出现裂纹，如果采用提高型壳强度的方法解决裂纹问题，不仅增加型壳制备成本，还通常会使透平叶片铸件产生热裂缺陷。[0005]2、优化脱蜡工艺。理论上来说，升压时间越短，对型壳越有利。但很多时候升压时间已经达到最短，却仍然难以保证型壳不产生裂纹。[0006]3、优化脱蜡口设置。这种方法可以有效地降低型壳开裂的概率，但脱蜡口无法使用于透平叶片等精密度要求很高的铸件的非加工位置。发明内容[0007]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种预防陶瓷型壳开裂的方法。使用该方法可以有效地预防陶瓷型壳在脱蜡阶段产生裂纹，且操作简单，工艺一致性好。[0008]实现本发明的技术方案是：一种预防陶瓷型壳开裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）采用陶瓷型壳制作工艺，制得一定厚度的陶瓷型壳；2）在陶瓷型壳容易出现裂纹部位的陶瓷型壳外表面沿常见裂纹方向覆盖一定厚度的在脱蜡过程中能够熔化的材料或不熔化的隔热材料；3）将陶瓷型壳放入脱蜡设备中，采用高温高压水蒸气进行脱蜡。[0009]上述方法还包括将脱蜡完成的陶瓷型壳放入高温焙烧炉中，加热至600℃～900℃并保温2～4小时，烧掉残余蜡料的步骤。[0010]所述在脱蜡过程中能够熔化的材料或不熔化的隔热材料为蜡片、蜡层或硅酸铝纤维毯之一。[0011]所述一定厚度的在脱蜡过程中能够熔化的材料或不熔化的隔热材料的厚度为1mm～10mm，其宽度超过容易出现裂纹部位两侧各5mm～50mm。3CN106853508A说明书2/3页[0012]所述不熔化的隔热材料在脱蜡完成后去除。[001