一种陶瓷型壳脱蜡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108246976A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201711407482.2(22)申请日2017.12.22(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人曾洪伍林张松泉杨功显杨照宏巩秀芳赵代银何建(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王统国(51)Int.Cl.B22C9/12(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种陶瓷型壳脱蜡方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷型壳脱蜡方法，其包括：-在带有蜡模的陶瓷型壳进入脱蜡工序之前，在陶瓷型壳外部以脱蜡口处为起点设置厚度呈由薄至厚的差异化的阻热层；-将带有蜡模和阻热层的陶瓷型壳放入脱蜡设备中，使陶瓷型壳上的脱蜡口朝下，陶瓷型壳外部的阻热层最薄区域处在竖向的最下方、最厚区域处在竖向的最上方；-带有蜡模和阻热层的陶瓷型壳进入脱蜡工序之后，由陶瓷型壳外部的阻热层按由下而上的顺序控制陶瓷型壳内部的蜡模渐变吸收脱蜡热量，使陶瓷型壳内部的蜡模以脱蜡口处作为熔化起点，按由外向内的顺序自下而上实现顺序脱蜡。它能够减少或直接取消陶瓷型壳上的辅助脱蜡口，有效、可靠地保障陶瓷型壳脱蜡成型的合格率和质量。CN108246976ACN108246976A权利要求书1/1页1.一种陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述脱蜡方法包括如下工艺措施：-在带有蜡模的陶瓷型壳进入脱蜡工序之前，在陶瓷型壳外部以脱蜡口处为起点设置厚度呈由薄至厚的差异化的阻热层；-将带有蜡模和阻热层的陶瓷型壳放入脱蜡设备中，使陶瓷型壳上的脱蜡口朝下，陶瓷型壳外部的阻热层最薄区域处在竖向的最下方、最厚区域处在竖向的最上方；-带有蜡模和阻热层的陶瓷型壳进入脱蜡工序之后，由陶瓷型壳外部的阻热层按由下而上的顺序控制陶瓷型壳内部的蜡模渐变吸收脱蜡热量，使陶瓷型壳内部的蜡模以脱蜡口处作为熔化起点，按由外向内的顺序自下而上实现顺序脱蜡。2.根据权利要求1所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述陶瓷型壳外部所设置阻热层的厚度，按照陶瓷型壳内部蜡模设定的由外而内的自下而上顺序脱蜡规律，呈由薄至厚的渐变递增。3.根据权利要求1或2所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述陶瓷型壳外部的阻热层为无定型可熔化物质，所述无定型可熔化物质以粘贴、粘淋或涂覆的方式布置在陶瓷型壳外部；所述无定型可熔化物质的熔点低于脱蜡温度，且所述可熔化物质能够在陶瓷型壳外部熔化、烧失。4.根据权利要求3所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述无定型可熔化物质包括石蜡或微晶蜡。5.根据权利要求1或2所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述陶瓷型壳外部的阻热层为层状阻热材料，所述层状阻热材料以层状包裹结构布置在陶瓷型壳外部；所述层状阻热材料的熔点高于脱蜡温度，且所述层状阻热材料能够在陶瓷型壳外部拆卸和/或烧失。6.根据权利要求5所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述层状阻热材料包括隔热毯、锡箔纸和/或铝箔纸。7.根据权利要求1所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述陶瓷型壳的脱蜡口外部无阻热层。8.根据权利要求1或7所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述陶瓷型壳上的脱蜡口为浇口杯。9.根据权利要求1所述陶瓷型壳脱蜡方法，其特征在于，所述陶瓷型壳为燃气轮机透平叶片或航空发动机涡轮叶片熔模精密铸造用的陶瓷型壳。2CN108246976A说明书1/6页一种陶瓷型壳脱蜡方法技术领域[0001]本发明涉及熔模精密铸造用的陶瓷型壳成型技术，具体是一种陶瓷型壳脱蜡方法。背景技术[0002]熔模精密铸造又称失蜡铸造，其是以蜡制作所要铸成零件的蜡模，再在蜡模上沾浆淋沙制得陶瓷型壳，然后熔化脱去陶瓷型壳内部的蜡模而得到匹配所要铸成零件的型腔，最后在一定的工艺条件下将金属熔液浇注进陶瓷型壳的型腔内而铸造铸件。熔模精密铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而得到了广泛的应用，尤其是在高温合金等难以加工的合金铸件成型方面。[0003]如上所述，陶瓷型壳的型腔是以熔化脱去陶瓷型壳内部的蜡模而得到的，即陶瓷型壳脱蜡是熔模精密铸造的一项重要工序。[0004]在陶瓷型壳的脱蜡工序中，由于蜡模的热膨胀系数要数倍的大于陶瓷型壳，若无法解决此技术问题，则会在脱蜡时极易发生蜡模因熔化膨胀而导致陶瓷型壳胀裂产生裂纹、报废的技术问题。针对此，行业内普遍采取的技术措施是在蜡模上的脱蜡困难部位设置辅助脱蜡口，在脱蜡时通过预设的辅助脱蜡口而将熔化的蜡液从陶瓷型壳内排出，待残蜡烧除后，再以耐火材料封堵陶瓷型壳上的辅助脱蜡口；为了保证脱蜡时陶瓷型壳不会产生裂纹，通常，一个