一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107774920A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201711020934.1(22)申请日2017.10.26(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人曾洪张松泉伍林杨功显胡维成杨照宏巩秀芳赵代银何建(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人吕玲孙杰(51)Int.Cl.B22C9/12(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法(57)摘要本发明属于熔模精密铸造领域，具体为一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法。该方法中，应用预先反作用原理，在脱蜡前，将陶瓷型壳预冷冻，利用蜡料与陶瓷材料的热膨胀系数差异，预先形成收缩间隙，以补偿高温高压脱蜡时蜡料膨胀的空间占用要求，从而避免陶瓷型壳开裂。本由于发明中提出了针对模壳的预处理，真正从物理上解决了脱蜡开裂的问题，不需要额外增加成本，极具推广价值。CN107774920ACN107774920A权利要求书1/1页1.一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法，其特征在于包括以下步骤：1）采用常规工艺进行蜡模压制、蜡模组装、沾浆、淋砂和干燥；2）将干燥后的陶瓷型壳放入冷冻室中，冷冻室温度设置为-15~-5℃，冷冻时间为4~10小时；3）将冷冻后的陶瓷型壳迅速转移到高温高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，转移时间15~30秒，脱蜡温度170~180℃，脱蜡时间2~8分钟；4）将脱蜡完成的型壳放入加热炉中，以200~400℃/h的升温速度加热至700~900℃，保温1~2小时后随炉自然冷却至160~300℃出炉。2.根据权利要求1所述解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法，其特征在于：冷冻室温度设置为-15℃。3.根据权利要求1所述解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法，其特征在于：将冷冻后的陶瓷型壳迅速转移到高温高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，脱蜡温度170℃，脱蜡时间2分钟。4.根据权利要求1所述解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法，其特征在于：将脱蜡完成的型壳放入加热炉中，以300℃/h的升温速度加热至900℃，保温2小时后随炉自然冷却至300℃出炉。2CN107774920A说明书1/2页一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法技术领域[0001]本发明属于熔模精密铸造领域，具体为一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法。[0002]背景技术[0003]熔模精密铸造过程复杂，包括蜡模压制、蜡模组装、沾浆、淋砂、干燥、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等。在沾浆、淋砂和干燥过程中，浆料和砂子逐层紧密地覆盖在蜡模表面，在蜡模表面形成陶瓷型壳素坯。干燥完成后，在高温蒸汽脱蜡釜中将陶瓷型壳素坯中的蜡模熔化。在脱蜡过程中，由于蜡模的热膨胀系数大于型壳的热膨胀系数，陶瓷型壳容易产生裂纹，从而造成报废。所以现在需要解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的问题。[0004]申请号CN200820032239.7中介绍了一种红外无水脱蜡装置，该装置通过对成型模壳使用红外发热元件进行直接快速加热，熔化其中蜡模完成脱蜡工序。但是该专利仅针对传统的蒸汽脱蜡方式，提出新的热源提供方式。[0005]申请号CN201610290151.4中介绍了一种微波脱蜡方法和微波脱蜡炉，该申请解决了现有技术中脱蜡装置易产生裂壳、蜡液含水量大的问题。同样，该专利仅是针对传统的蒸汽脱蜡方式，发明的新的热源提供方式；而没有针对蜡脱除之前模壳的处理问题提出建议。[0006]发明内容[0007]本发明正是针对以上问题，提供一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法。该方法中，我们提出了针对模壳的预处理，真正从物理上解决了脱蜡开裂的问题，不需要额外增加成本，极具推广价值。[0008]本发明的具体技术方案为：一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法，其包括以下步骤：1）采用常规工艺进行蜡模压制、蜡模组装、沾浆、淋砂和干燥；2）将干燥后的陶瓷型壳放入冷冻室中，冷冻室温度设置为-15~-5℃，冷冻时间为4~10小时；3）将冷冻后的陶瓷型壳迅速转移到高温高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，转移时间15~30秒，脱蜡温度170~180℃，脱蜡时间2~8分钟；4）将脱蜡完成的型壳放入加热炉中，以200~400℃/h的升温速度加热至700~900℃，保温1~2小时后随炉自然冷却至160~300℃出炉。[0009]作为优选，所述冷冻室温度设置为-15℃。[0010]作为优选，将冷冻后的陶瓷型壳迅速转移到高温高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，脱蜡温度170℃，脱蜡时间2分钟。3CN107774920A说明书2/2页[0011]作为优选，将脱蜡完成的型壳放入加