无毛刺冲裁模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106890883A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201611206198.4(22)申请日2016.12.23(71)申请人浙江工商职业技术学院地址315600浙江省宁波市宁海县檀树路809号(72)发明人范国良范雨阳(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人郑黎明(51)Int.Cl.B21D28/14(2006.01)B24B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称无毛刺冲裁模具(57)摘要本发明公开了无毛刺冲裁模具。通过将上模设置为包括上模固定板、冲头固定板、上压板，并在上模固定板与冲头固定板，冲头固定板与上压板间设置弹簧A、弹簧B，在下模设置抛光轮及L形驱动缸，驱动缸中设有两个运动方向垂直的活塞，水平活塞A连接一推块。冲裁时先冲出产品，然后上模固定板继续下行推动竖直运动的活塞B，从而带动活塞A，进而通过推块推动产品进入抛光轮下方，除去毛刺。上模复位后，活塞A、B会在弹簧C的作用下复位。再次冲压时，重复上述过程。连续生产时抛光过的产品会被逐渐推出抛光轮下方。这样就将冲裁、抛光两道工序整合在同一模具上完成，从而节省了人力，提高了产品产量。CN106890883ACN106890883A权利要求书1/1页1.无毛刺冲裁模具，所述模具包括上模和下模（6），其特征在于，所述上模包括从上至下依次设置的上模固定板（1）、冲头固定板（3）、上压板（5），所述上模固定板（1）中心固定有模柄（14），所述冲头固定板（3）上固定有冲头，所述上压板（5）上设有通孔A，冲裁时，所述冲头可自由的从所述通孔A内通过，所述上压板（5）上固定有至少两根导柱（15），所述导柱（15）依次穿过所述冲头固定板（3）及上模固定板（1），所述冲头固定板（3）及所述上模固定板（1）可沿所述导柱（15）上下滑动，所述导柱（15）上部设有外螺纹，固定螺母（16）旋合在所述外螺纹上，且其下端面与所述上模固定板（1）顶面重合，所述导柱（15）上套设有弹簧A（2）及弹簧B（4），所述弹簧A（2）设置在所述上模固定板（1）与所述冲头固定板（3）之间，所述弹簧B（4）设置在所述冲头固定板（3）与所述上压板（5）之间，所述下模（6）上设有与所述冲头配合的凹模（6a），所述凹模（6a）向下延伸并贯通所述下模（6），所述下模（6）右侧面上设有孔B（6b），所述孔B（6b）呈倒置的“凸”字形，所述孔B（6b）切破所述下模（6）的底面，所述孔B（6b）的右端面与所述凹模（6a）的的左侧面重合，所述孔B（6b）切破所述下模（6）的底面的宽度与所述凹模（6a）的宽度相同，所述孔B（6b）顶壁上设置有一气动马达（7），所述气动马达（7）下设置有抛光轮（8），所述抛光轮（8）底面到下模底面的距离与产品的厚度相匹配，所述抛光轮（8）可由上述气动马达（7）驱动旋转，所述下模（6）的底面上所述凹模（6a）右侧设有一凹槽，所述凹槽的左端面与所述凹模（6a）的右侧面重合，一推块（9）嵌入所述凹槽内，且可沿左右方向滑动，所述下模（6）上还设有一缸体呈“L”形的驱动缸（6c），所述驱动缸（6c）中“L”形水平部分缸体内设有活塞A（10），所述活塞A（10）通过活塞杆A（10a）连接所述推块（9），所述驱动缸（6c）中“L”形竖直部分缸体内设有活塞B（11），所述活塞B（11）上设有活塞杆B（11a），所述活塞杆B（11a）向上伸出所述下模（6）顶面，所述活塞杆B（11a）的顶端设有顶板（11b），一弹簧C（12）套设与所述活塞杆B（11a）上，设置于所述顶板（11b）与所述下模（6）之间。2.根据权利要求1所述无毛刺冲裁模具，其特征在于，所述驱动缸（6c）为气缸。3.根据权利要求1所述无毛刺冲裁模具，其特征在于，所述驱动缸（6c）为液压缸。4.根据权利要求1-3任意一项所述无毛刺冲裁模具，其特征在于，所述弹簧A（2）的倔强系数大于所述弹簧B（4）的倔强系数。2CN106890883A说明书1/3页无毛刺冲裁模具技术领域[0001]本发明涉及冲裁模具领域，特别是涉及无毛刺冲裁模具。背景技术[0002]冲裁加工是工业上常用的一种工艺。通常这种加工方法是在压力机上通过模具对板件进行加工从而得到与冲头形状相同的板状零件。这种加工方法在带来高效率的同时也有一个问题就是，所得到的零件的上下表面中一个面的外轮廓线上有毛刺。这样不仅容易造成后续的加工、装配中工人的手被割伤，而且还会影响后续装配的进行。传统的方式是在冲裁得到零件后，再用抛光轮对零件进行抛光操作，去除毛刺。这样增加了工序，增加了人工成本，这在目前我国人力成本日益高涨的情况下，极大的增加了企业的成本。发明内容[