无毛刺冲裁方法和冲裁系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103212620A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103212620103212620A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201210155222.1(22)申请日2012.05.18(71)申请人孙昌清地址518000广东省深圳市布吉康桥紫郡花园32栋S-18B(72)发明人孙昌清(74)专利代理机构深圳市顺天达专利商标代理有限公司44217代理人高占元(51)Int.Cl.B21D28/02(2006.01)B21D28/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图9页附图9页(54)发明名称无毛刺冲裁方法和冲裁系统(57)摘要本发明涉及无毛刺冲裁方法和冲裁系统，其冲裁方法包括以下步骤：S1、在条料（1）上的预冲裁位置（3）的两侧冲压成形凹槽（4），使工件（2）的预成形部分与条料（1）分离；S2、对条料（1）的预冲裁位置（3）进行冲裁，使工件（2）与条料（1）分离，冲裁过程包括冲孔和/或落料工序；其冲裁系统包括在条料（1）上成形凹槽（4）的预成形装置和冲裁工件（2）的冲裁装置，所述凹槽（4）位于所述条料（1）上的工件（2）的预冲裁位置（3）的两侧。采用本发明无毛刺冲裁方法和冲裁系统制得的工件在与凸模运行方向垂直的大平面的周边轮廓不存在冲压毛刺，直接省略了冲压件的去毛刺工序，且工件的质量高。CN103212620ACN10326ACN103212620A权利要求书1/1页1.一种无毛刺冲裁方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在条料（1）上的预冲裁位置（3）的两侧冲压成形凹槽（4），使工件（2）的预成形部分与条料（1）分离；S2、对条料（1）的预冲裁位置（3）进行冲裁，使工件（2）与条料（1）分离，冲裁过程包括冲孔和/或落料工序。2.根据权利要求1所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述凹槽（4）的深度为所述条料（1）厚度的10%-50%。3.根据权利要求1所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括：步骤S11、将条料（1）放在预成形凸模和凹模之间并导正固定；步骤S12、启动压力机，压力机的一个滑块使预成形凸模在条料（1）上冲压成形出凹槽（4）。4.根据权利要求1所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：步骤S21、预成形出凹槽（4）的预成形凸模静止不动，压紧条料（1）；步骤S22、压力机的另一个滑块使冲裁凸模对条料（1）上的预冲裁位置（3）进行冲裁，得到的工件（2）落入凹模内；同时冲孔凸模对工件冲孔。5.根据权利要求4所述的无毛刺冲裁方法，其特征在于，所述步骤S22之后进一步包括：步骤S23、将工件（2）顶出冲裁凹模，冲孔废料（6）自冲孔凸模上自由落下。6.一种无毛刺冲裁系统，用于在条料（1）上冲裁出工件（2），其特征在于，包括在条料（1）上成形凹槽（4）的预成形装置和冲裁工件（2）的冲裁装置，所述凹槽（4）位于所述条料（1）上的工件（2）的预冲裁位置（3）的两侧。7.根据权利要求6所述的无毛刺冲裁系统，其特征在于，所述冲裁系统为复合模，所述复合模包括上模座（501）和下模座（502），所述预成形装置包括与所述上模座（501）连接的预成形凸模（503），所述预成形凸模（503）上设有与所述凹槽（4）形状对应的凸块（506），所述冲裁装置包括冲裁凸模（504），所述冲裁凸模（504）套装在所述预成形凸模（503）内，所述下模座（502）上设有凹模（505），所述凹模（505）内设有顶出机构。8.根据权利要求6所述的无毛刺冲裁系统，其特征在于，所述冲裁系统为级进模，所述级进模包括上模座（501）和下模座（502），所述预成形装置包括与所述上模座（501）连接的预成形凸模（503），所述预成形凸模（503）上设有与所述凹槽（4）形状对应的凸块（506），所述冲裁装置包括冲裁凸模（504），所述预成形凸模（503）和所述冲裁凸模（504）并列设置，所述预成形凸模（503）设置在靠近进料端的一侧，所述下模座（502）上设有凹模（505），所述凹模（505）内设有顶出机构。9.根据权利要求6所述的无毛刺冲裁系统，其特征在于，所述预成形装置为第一冲模，所述冲裁装置为第二冲模，所述第一冲模和所述第二冲模的结构相同，所述第一冲模或所述第二冲模包括上模座（501）和下模座（502），所述上模座（501）连接有凸模（514），所述下模座（502）上设有凹模（505），所述凹模（505）内设有顶料器（507），所述第一冲模上的凸模（514）的工作行程小于或等于所述第二冲模上的凸模（514）的工作行程。10.根据权利要求9所述的无毛刺冲裁系统，其特征在于，所述凸模（514）为凸凹模（518），所述