复合材料的成形装置及复合材料的成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105965915A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610134156.8(22)申请日2016.03.09(30)优先权数据2015-0482312015.03.11JP(71)申请人富士重工业株式会社地址日本东京都申请人株式会社芦田制作所(72)发明人伊藤友美中岛正宪芦田健(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人张华卿郑霞(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C35/04(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图3页(54)发明名称复合材料的成形装置及复合材料的成形方法(57)摘要本发明涉及复合材料的成形装置及复合材料的成形方法。本发明可以更简单地制造具有复杂构造的复合材料的被成形品。实施方式的复合材料的成形装置包括容器、减压系统及加热介质供给系统。容器收纳通过密闭体密闭的成形对象品。减压系统通过对在所述容器内由所述密闭体包围的区域进行减压，进行所述成形对象品的弯曲成形及对所述弯曲成形后的所述成形对象品的加压。加热介质供给系统向所述容器内供给用于进行所述弯曲成形及所述加压下的所述成形对象品的加热硬化的加热介质。CN105965915ACN105965915A权利要求书1/2页1.一种复合材料的成形装置，包括：容器，其收纳通过密闭体密闭的成形对象品；减压系统，其通过对在所述容器内由所述密闭体包围的区域进行减压，进行所述成形对象品的弯曲成形及对所述弯曲成形后的所述成形对象品的加压；以及加热介质供给系统，其向所述容器内供给用于进行所述弯曲成形及所述加压下的所述成形对象品的加热硬化的加热介质。2.根据权利要求1所述的复合材料的成形装置，其中，所述加热介质供给系统以将水蒸气作为所述加热介质向所述容器内供给的方式构成。3.根据权利要求1或2所述的复合材料的成形装置，其中，所述减压系统具有可变真空装置，所述可变真空装置将由所述密闭体包围的区域在减压至适于所述成形对象品的所述弯曲成形的压力之后，减压至适于所述成形对象品的所述加热硬化的压力。4.根据权利要求1或2所述的复合材料的成形装置，其中，还包括真空度控制系统，所述真空度控制系统以将由所述密闭体包围的区域在减压至适于所述成形对象品的所述弯曲成形的压力之后，减压至适于所述成形对象品的所述加热硬化的压力的方式，控制所述减压系统。5.根据权利要求1或2所述的复合材料的成形装置，其中，还包括温度控制系统，所述温度控制系统将所述加热介质的温度的控制值在设定在适于所述成形对象品的所述弯曲成形的值之后，设定在适于所述成形对象品的所述加热硬化的值。6.根据权利要求2所述的复合材料的成形装置，其中，所述加热介质供给系统构成为使得供给饱和水蒸气、混合了空气的水蒸气或混合了氮气的水蒸气作为所述加热介质。7.根据权利要求3所述的复合材料的成形装置，其中，所述可变真空装置具有：多个减压系统，其将由所述密闭体包围的区域减压至不同的多个压力；切换机构，其切换所述多个减压系统。8.一种复合材料的成形方法，其使用权利要求1-7中任一项所述的复合材料的成形装置来制造复合材料的被成形品。9.一种复合材料的成形方法，包括下述步骤：将由密闭体密闭的成形对象品运送到容器内的步骤；向所述容器内供给加热介质以对所述成形对象品进行加热，另一方面，通过对所述容器内由所述密闭体包围的区域进行减压，进行所述成形对象品的弯曲成形的步骤；以及利用所述加热介质对所述弯曲成形后的加压下的所述成形对象品进行加热硬化的步骤。10.根据权利要求9所述的复合材料的成形方法，其中，将由所述密闭体包围的区域阶段性地减压至不同的压力。11.根据权利要求9或10所述的复合材料的成形方法，其中，以由所述密闭体包围的区域内的压力连续地变化的方式进行减压。2CN105965915A权利要求书2/2页12.根据权利要求9或10所述的复合材料的成形方法，其中，通过控制所述容器内的所述加热介质的压力，实施用于进行所述成形对象品的弯曲成形的加压及用于所述弯曲成形后的所述成形对象品的硬化的加压中的至少一项。13.根据权利要求9或10所述的复合材料的成形方法，其中，制造长边方向的长度为1m以上100m以下的复合材料的被成形品。3CN105965915A说明书1/11页复合材料的成形装置及复合材料的成形方法技术领域[0001]本发明的实施方式涉及复合材料的成形装置及复合材料的成形方法。背景技术[0002]目前，作为使碳纤维增强塑料(CFRP：CarbonFiberReinforcedPlastics)及玻璃纤维增强塑料(GFRP：Glassfiberreinforcedplastics)