一种渗碳淬火薄壁件防变形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107030451A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710258096.5(22)申请日2017.04.19(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人隋朝龙孙晓东李凡琦孙艳秋(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人侯静(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种渗碳淬火薄壁件防变形方法(57)摘要一种渗碳淬火薄壁件防变形方法，它涉及一种渗碳淬火薄壁件防变形方法。本发明的目的是为了解决薄壁件在渗碳淬火时，非常容易变形，变形过大，导致机械加工后达不到图纸要求的问题。本发明方法为：下料，正火；粗车外圆，内孔每面留一定的余量，车平；回火；渗碳内孔；工件所有表面镀铜保护；砂掉内孔的镀铜层；渗碳、检验；车环槽；淬火；车内孔；磨准内孔；用线切割切掉工件右端夹头；外圆按工件的产品图每面留0.20mm余量，其余车准；磨准外圆，检验，即完成。本发明将产品变形控制在工艺及图纸要求的范围内，产品质量，满足图纸要求，解决了薄壁件渗碳淬火变形的问题。本发明应用于渗碳淬火薄壁件加工领域。CN107030451ACN107030451A权利要求书1/1页1.一种渗碳淬火薄壁件防变形方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、下料，正火；二、粗车外圆，内孔每面留1.2～1.3倍工件壁厚的余量，车平；三、回火；四、渗碳内孔，每面留0.30mm余量，车外圆每面留等同工件壁厚的余量，工件两端每端留25mm余量，左端内孔每面放大2mm，深20mm；右面内孔每面放大2mm，深30mm；五、工件所有表面镀铜保护；六、砂掉内孔的镀铜层；七、渗碳、检验；八、在距右侧端面30mm处的外圆上车环槽，环槽直径比工件的直径大6mm，环槽长度与工件长度相同；九、淬火；十、车内孔，每面留0.05mm余量；十一、磨准内孔；十二、用线切割切掉工件右端夹头，留1mm车削余量；步骤十三、外圆按工件的产品图每面留0.20mm余量，其余车准；步骤十四、磨准外圆，检验，即完成渗碳淬火薄壁件防变形方法。2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火薄壁件防变形方法，其特征在于步骤一所述的正火是指将工件加热至727～912℃，加热40～60min，保温2～3h，冷却。3.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火薄壁件防变形方法，其特征在于步骤二中内孔每面留1.25倍工件壁厚的余量。4.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火薄壁件防变形方法，其特征在于步骤三所述的回火是指将工件加热至300℃，保温3h，冷却。5.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火薄壁件防变形方法，其特征在于步骤七所述的渗碳是指将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900～950℃的单相奥氏体区，保温3h。6.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火薄壁件防变形方法，其特征在于步骤九所述的淬火是指将工件加热到850～900℃，保温1h，然后在淬火介质油中冷却，然后回火。2CN107030451A说明书1/2页一种渗碳淬火薄壁件防变形方法技术领域[0001]本发明涉及一种渗碳淬火薄壁件防变形方法。背景技术[0002]薄壁件在渗碳淬火时，非常容易变形，变形过大，导致机械加工后达不到图纸要求。例如：某重点产品如图所示：其材质为20Cr，内孔直径Φ120h7,外圆直径φ136(+0.035，0)，长度为222mm.壁厚8mm.车削加工后，单面留0.20mm磨量。渗碳淬火后变形量单面约0.3～0.5mm，严重超差！内孔外圆都磨削不出来，造成产品报废。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决薄壁件在渗碳淬火时，非常容易变形，变形过大，导致机械加工后达不到图纸要求的问题，提供了一种渗碳淬火薄壁件防变形方法。[0004]本发明一种渗碳淬火薄壁件防变形方法按以下步骤进行：一、下料，正火；二、粗车外圆，内孔每面留1.2～1.3倍工件壁厚的余量，车平；三、回火；四、渗碳内孔，每面留0.30mm余量，车外圆每面留等同工件壁厚的余量，工件两端每端留25mm余量，左端内孔每面放大2mm，深20mm；右面内孔每面放大2mm，深30mm；五、工件所有表面镀铜保护；六、砂掉内孔的镀铜层；七、渗碳、检验；八、在距右侧端面30mm处的外圆上车环槽，环槽直径比工件的直径大6mm，环槽长度与工件长度相同；九、淬火；十、车内孔，每面留0.05mm余量；十一、磨准内孔；十二、用线切割切掉工件右端夹头，留1mm车削余量；步骤十三、外圆按工件的产品图每面留0.20mm余量，其余车准；步骤十四、磨准外圆，检验，即完成渗碳淬火薄壁件防变形方法。[0005]本发明的有益效果：