一种环件淬火抗变形装置及薄壁件加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491472A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211369242.9(22)申请日2022.11.03(71)申请人中国铁建重工集团股份有限公司地址410100湖南省长沙市长沙经济技术开发区东七线88号(72)发明人轩书博代静静麻成标许正根王洋(74)专利代理机构长沙七源专利代理事务所(普通合伙)43214专利代理师周晓艳李杰强(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D9/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种环件淬火抗变形装置及薄壁件加工方法(57)摘要本发明公开一种环件淬火抗变形装置，包括盖体组件以及用于抗变形的滚轮组件；盖体组件的上盖体以及下盖体连接形成套设在环件外周上的环形壳体；环形壳体上预留淬火缺口，便于环件进行淬火，滚轮组件的端面滚轮以及径向滚轮能够对环件的端面和外圆面进行压紧，避免环件淬火过程中发生翘曲、变形等不良异常，并且采用滚轮接触的形式，能够避免人工多次装夹和拆卸对加工精度产生影响。本发明还公开了一种薄壁件加工方法，采用了环件淬火抗变形装置，本方法中，薄壁件坯料与厚度较大的主锻件坯料合锻在一起，构成整体的环锻件，避免薄壁件变形，并且，通过滚轮组件中的端面滚轮和径向滚轮在淬火中限制薄壁件的变形，以实现高精度生产。CN115491472ACN115491472A权利要求书1/1页1.一种环件淬火抗变形装置，其特征在于，包括盖体组件(1)以及用于抗变形的滚轮组件(2)；所述盖体组件(1)包括上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)；上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)连接形成套设在环件(3)外周上的环形壳体；环形壳体上设置有用于环件(3)淬火的淬火缺口(1.a)；所述滚轮组件(2)包括端面滚轮(2.1)以及径向滚轮(2.2)；端面滚轮(2.1)以及径向滚轮(2.2)均设置在环形壳体内；端面滚轮(2.1)的外圆周与环件(3)的端面接触；径向滚轮(2.2)的外圆周与环件(3)的外圆周接触。2.根据权利要求1所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，所述上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)之间的配合面为台阶面。3.根据权利要求2所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，盖体组件(1)还包括用于支撑下盖体(1.2)的支撑柱(1.3)。4.根据权利要求1所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，所述盖体组件(1)还包括限位销(1.4)；限位销(1.4)竖向贯穿上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)，用于上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)之间的限位。5.根据权利要求1所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，所述上盖体(1.1)以及下盖体(1.2)均对应设置有冷却孔(1.b)；多组冷却孔(1.b)沿环件(3)的周向设置在上盖体(1.1)或下盖体(1.2)上，冷却孔(1.b)用于环件(3)的冷却。6.根据权利要求1所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，多组端面滚轮(2.1)分别与环件(3)的上端面和下端面滚动接触。7.根据权利要求6所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，多组端面滚轮(2.1)以及多组径向滚轮(2.2)沿环件(3)的周向设置。8.根据权利要求6或7所述的环件淬火抗变形装置，其特征在于，端面滚轮(2.1)以及径向滚轮(2.2)均可拆卸设置在环形壳体内；端面滚轮(2.1)以及径向滚轮(2.2)均可绕其轴线转动。9.一种薄壁件加工方法，采用了权利要求5所述环件淬火抗变形装置，其特征在于，薄壁件加工方法包括以下步骤：步骤S1：将合锻后的环锻件与环件淬火抗变形装置工装配合：环锻件包括薄壁件坯料(3.1)和主锻件坯料(3.2)，抗变形装置的环形壳体套设在薄壁件坯料(3.1)的外周上，实现滚轮组件(2)与薄壁件坯料(3.1)表面接触；步骤S2：淬火装置通过淬火缺口(1.a)对薄壁件坯料(3.1)进行淬火并旋转环锻件；步骤S3：对薄壁件坯料(3.1)进行冷却；步骤S4：对完成淬火的环锻件进行回火；步骤S5：进行环锻件坯料切分，得到薄壁件。10.根据权利要求9所述的薄壁件加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用冷却孔(1.b)对薄壁件坯料(3.1)冷却，具体是：多组冷却孔(1.b)沿周向形成多段冷却区域，多段冷却区域的冷却液流量逐渐降低。2CN115491472A说明书1/6页一种环件淬火抗变形装置及薄壁件加工方法技术领域[0001]本发明涉及淬火工装领域，具体涉及一种环件淬火抗变形装置及薄壁件加工方法。背景技术[0002]掘进机主轴承属于低速重载轴承，是掘进机在开挖破岩等恶劣工况时承受载荷的核心部件，承载能力要求高，浮动环作为掘进机主轴承的内嵌式滚道，工作时需应对巨大冲击，对浮动环的力学性能要求