新型钢骨轮胎及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107053956A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710249556.8(22)申请日2017.04.17(71)申请人尹博功地址523121广东省东莞市东城区新世纪星城42栋701房(72)发明人尹博功(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人张晶郭佩兰(51)Int.Cl.B60C9/18(2006.01)B29D30/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称新型钢骨轮胎及其制造工艺(57)摘要本发明提供一种新型钢骨轮胎及其制造工艺。该新型钢骨轮胎由内层密封橡胶层、复数横向U型薄钢片层、隔离橡胶层、胎侧橡胶层、胎冠内隔离橡胶层、复数纵向缠绕薄钢片层、胎冠内缓冲橡胶层、胎冠花纹橡胶层、胎圈钢丝构成。本发明还提供该新型钢骨轮胎的制造工艺。该新型钢骨轮胎通过增加钢片层使得轮胎抗扎抗爆胎能力更强，为车辆的安全行驶提供了可靠的保障。CN107053956ACN107053956A权利要求书1/2页1.一种新型钢骨轮胎，其特征在于，由内层密封橡胶层、复数横向U型薄钢片层、隔离橡胶层、胎侧橡胶层、胎冠内隔离橡胶层、复数纵向缠绕薄钢片层、胎冠内缓冲橡胶层、胎冠花纹橡胶层、胎圈钢丝构成；其中，该复数横向U型薄钢片层沿轮胎周向平行分布于隔离橡胶层中，每层横向U型薄钢片层由复数横向U型薄钢片沿轮胎周向间隔排列；每层横向U型薄钢片层中的横向U型薄钢片与相邻横向U型薄钢片层中的横向U型薄钢片交错排列；该复数横向U型薄钢片两端与胎圈钢丝反钩挂连接；该复数纵向缠绕薄钢片层沿轮胎纵向平行分布于胎冠内隔离橡胶层中，每层纵向缠绕薄钢片层由复数纵向缠绕薄钢片间隔排列；每层纵向缠绕薄钢片层中的纵向缠绕薄钢片与相邻纵向缠绕薄钢片层中的纵向缠绕薄钢片交错排列。2.如权利要求1所述的新型钢骨轮胎，其特征在于，所述横向U型薄钢片层的层数为两至五层，相邻两层横向U型薄钢片层的层间距为2-3mm，同层中相邻横向U型薄钢片的钢片间距为6-40mm。3.如权利要求1所述的新型钢骨轮胎，其特征在于，所述横向U型薄钢片的长度为350mm-1500mm，宽度为10-50mm，厚度为0.2-1.2mm。4.如权利要求1所述的新型钢骨轮胎，其特征在于，所述横向U型薄钢片的宽度大于两片横向U型薄钢片之间的距离。5.如权利要求1所述的新型钢骨轮胎，其特征在于，所述纵向缠绕薄钢片层的层数为二层至五层，相邻两层纵向缠绕薄钢片层的层间距为2-4mm，同层中相邻纵向缠绕薄钢片层的缠绕间距为3-30mm。6.如权利要求1所述的新型钢骨轮胎，其特征在于，所述纵向缠绕薄钢片的宽度为10-40mm，厚度为0.2-1mm。7.如权利要求1所述的新型钢骨轮胎，其特征在于，所述纵向缠绕薄钢片的宽度大于两片纵向缠绕薄钢片之间的距离。8.一种如权利要求1-7所述新型钢骨轮胎的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、压出：将密炼后的橡胶通过挤出机和出片机压出内层密封橡胶层、隔离橡胶层、胎侧橡胶层、胎冠内隔离橡胶层、胎冠内缓冲橡胶层、胎冠花纹橡胶层；步骤2、制备横向U型薄钢片：将薄钢片通过冲压模具在冲压机上冲压成横向薄钢片，其中横向薄钢片通过定位连接筋连接成片状，再将冲压好的片状横向薄钢片冲压成规定的U型，然后进行整型、清洗、燥干、挂胶浆、燥干；步骤3、制备纵向缠绕薄钢片：将薄钢片通过冲压模具在冲压机上冲压成型、然后进行整型、清洗、燥干、挂胶浆、燥干；步骤4、成型：在轮胎成型机上：1)装配轮胎内层密封橡胶层；2)装配复数层片状横向U型薄钢片，相邻两层片状横向U型薄钢片之间通过一层隔离橡胶层进行压合，然后在最外层横向U型薄钢片层外压合一层隔离橡胶层；3)在胎冠缠绕复数层纵向薄钢片，相邻两层纵向缠绕薄钢片之间通过一层胎冠内隔离2CN107053956A权利要求书2/2页橡胶层进行压合，然后在最外层纵向缠绕薄钢片层外压合胎冠内缓冲橡胶层、胎冠花纹橡胶层；4)装配胎圈钢丝，并将横向U型薄钢片两端反钩挂在胎圈钢丝上，压合胎侧橡胶层，制成轮胎生胎；步骤5、硫化：将成型后的生胎通过硫化处理变成准成品轮胎。9.如权利要求8所述新型钢骨轮胎的制造工艺，其特征在于，步骤4-2)每层装配所述片状横向U型薄钢片2至8片。10.如权利要求8所述新型钢骨轮胎的制造工艺，其特征在于，步骤4-3)所述复数层纵向缠绕薄钢片的装配方法为：a)由内向外，单数层纵向缠绕薄钢片从左向右进行缠绕，双数层纵向缠绕薄钢片从右向左进行缠绕；或，b)由内向外，单数层纵向缠绕薄钢片从右向左进行缠绕，双数层纵向缠绕薄钢片从左向右进行缠绕。3CN107053956A说明书1/6页新型钢骨轮胎及其制造工艺技术领域[0