内球面齿轮、外球面齿轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107120408A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710397130.7(22)申请日2017.05.18(66)本国优先权数据201610890198.42016.09.28CN(71)申请人李仁元地址224055江苏省盐城市盐都区潘黄镇菜场路29号、居住地改号为179号(72)发明人李仁元(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)F16H1/06(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图9页(54)发明名称内球面齿轮、外球面齿轮(57)摘要本发明图1内球面齿轮、外球面齿轮涉及制革转鼓重载量、正齿轮扭矩小、起动负荷大、损坏齿形。内球面齿：卧轴中间圆周内R半圆弧、两端面轴承孔。外球面齿：扇环体大圆弧中间连体立轴圆柱体下端面、立轴圆柱体上端面连体圆球。两轴肩配合两端面轴承孔、齿圈座轴孔，卧轴中间圆周内R半圆弧组合形成内球面线。扇环体平行面配合大齿圈座凹槽中、截面组合扇环体拱圆。图1大齿圈座替换转鼓圆盘骨架，增大外球面齿轮扭矩，解决了正齿轮扭矩小、起动负荷大、损坏齿形。外球面齿带动内球面齿同方向滑转，解决了齿与齿硬摩擦、易磨损、使用时间长。更换内、外球面齿，大小齿圈座不要更换，节省了生产成本。内、外球面齿轮实用于制革机械旋转传动。CN107120408ACN107120408A权利要求书1/2页本发明内球面齿轮、外球面齿轮涉及国内制革机械(转鼓)设备正齿轮的传动使用情况，且总结了制革机械使用中型、大型正齿轮的实用缺陷，研制设计发明出内球面齿轮、外球面齿轮，内球面齿轮、外球面齿轮实用于制革机械中型、大型(转鼓)设备的旋转传动，并且还实用于水泥机械、矿山机械设备的旋转传动，要求保护本发明图1、图4、图7形状、构造的内球面齿轮、外球面齿轮的技术方案。目前国内制革机械(转鼓)设备使用的是中型、大型正齿轮传动，制革机械大型生产设备(转鼓)，每台最大装载量毛皮(包括化工原料水溶液)八十多吨以上，主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小，主动、被动正齿轮增大扭矩，却因为现有转鼓体被动大正齿轮安装在转鼓体(圆盘骨架)外端面上，大于被动大正齿轮直径的(圆盘骨架)外端面上安装了附件，导致转鼓体被动大正齿轮增大扭矩受限，只能依靠藕合器协助起动重载旋转(转鼓)设备，因此制革机械(转鼓)主动、被动正齿轮，起动运转负荷大、齿部强度不够容易变形损坏，生产使用时间短，制革机械(转鼓)设备最大正齿轮直径Φ4500毫米以上，不方便热处理淬火。本发明所要解决技术问题的必要技术特征是：提供一种内球面齿轮、外球面齿轮，解决制革机械(转鼓)设备承受重负载主动、被动正齿轮旋转传动扭矩小、起动运转负荷大、齿部强度不够容易变形损坏、生产使用时间短的问题。本发明采用图1外球面齿轮(大齿圈座)(2)替换现有制革机械转鼓体端面(圆盘骨架)，外球面齿轮(大齿圈座)(2)安装在现有制革机械转鼓体端面(圆盘骨架)部位，现有制革机械转鼓附件安装在外球面齿轮(大齿圈座)(2)外端面上，被动外球面齿轮增大扭矩。本发明内球面齿轮、外球面齿轮的技术方案是：图1内球面齿(5)，卧轴两端面轴承孔，卧轴中间圆周内R半圆弧，整体结构；图1外球面齿(1)，三种外形于一体，底座(扇环体)、中部(立轴圆柱体)、上部(圆球)，扇环体的大圆弧面中间连体立轴圆柱体的下端面，立轴圆柱体的上端面连体圆球，整体结构，底座扇环体小圆弧面中间内螺纹孔。本发明图1内球面齿(5)，组装在小齿圈座(3)凹槽内，两头轴肩配合在小齿圈座(3)两端面分度圆直径等分孔内、两头轴肩伸出凹槽内配合卧轴两端面轴承内孔，卧轴中间圆周内R半圆弧组合形成内球面线；图1外球面齿(1)底座扇环体前后两平行面配合在大齿圈座(2)凹槽中，扇环体左截面、右截面在大齿圈座(2)凹槽中组合成扇环体拱圆，高强度螺丝(6)紧固在大齿圈座(2)上。本发明内球面齿轮、外球面齿轮的技术方案是：图4内球面齿(1)，图7内球面齿(1)，卧轴两端面轴承孔，卧轴中间圆周内R半圆弧，整体结构；图4外球面齿轮(3)，图7外球面齿轮(3)，内花键轮外圆上、圆周六等分连体六件立轴圆柱体端面，六件立轴圆柱体另一端面分别连体六件圆球，三种外形于一体，整体结构。本发明内球面齿轮、外球面齿轮实施的技术方案是：图1内球面齿(5)，45钢调质，EL6140N型数控车床加工内球面齿(5)，齿部高频淬火；图1外球面齿(1)，45矩形钢调质，M7130型平面磨床加工两平行面，DK7632A型数控慢走丝线切割机床以两平行面为基准线切割扇环体左截面、右截面、小圆弧面、大圆弧面(大圆弧面中间连体立轴圆柱体部分保留不做线切割加工)，EL6150N型数控车床上以扇环体前后两平行面、左截面、右截面为基准、定心夹