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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127692A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710457330.7(22)申请日2017.06.16(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人邢波孙鹏辉(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人王聚才(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B30B15/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置(57)摘要本发明公开了一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置,包括工作台,在工作台上转动连接有转台,在转台上自下而上依次固定有第一电磁振动器和成型模具,所述第一电磁振动器的振动方向为水平方向;在工作台上配有磁力座,在磁力座上固定有第二电磁振动器,所述第二电磁振动器的振动方向为上下方向,在第二电磁振动器上固定有沿竖直设置的导向柱,导向柱上滑动连接有支撑臂,在支撑臂的前端安装有进料斗,在进料斗内设有筛网;在工作台底部固定有用于转台转动提供动力的第一步进电机,在导向柱顶部固定有用于支撑臂上下运动提供动力的第二步进电机;投料、趟料、刮料、振动同时进行,提高了粉料的密实性,实现了对粉料的逐层控制,提高了生产效率。CN107127692ACN107127692A权利要求书1/1页1.一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置,包括工作台,其特征在于,在工作台上转动连接有转台,在转台上自下而上依次固定有第一电磁振动器和成型模具,所述第一电磁振动器的振动方向为水平方向;在工作台上配有磁力座,在磁力座上固定有第二电磁振动器,所述第二电磁振动器的振动方向为上下方向,在第二电磁振动器上固定有沿竖直设置的导向柱,导向柱上滑动连接有支撑臂,在支撑臂的前端安装有进料斗,在进料斗内设有筛网;在工作台底部固定有用于转台转动提供动力的第一步进电机,在导向柱顶部固定有用于支撑臂上下运动提供动力的第二步进电机。2.根据权利要求1所述的超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置,其特征在于,在成型模具顶部设有与磨料环形状相对应的环形模槽,所述料斗的底部为扇形段;在扇形段的底部固定有沿着扇形段径向方向设置的趟料板,所述趟料板底部并排设有多个条形齿。3.根据权利要求2所述的超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置,其特征在于,在磁力座前端对称设有两个滚轮,当两个滚轮均紧靠转台侧面时,扇形段位于环形模槽内且与环形模槽同心设置。4.根据权利要求1至3任一条所述的超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置,其特征在于,导向柱内设有竖直设置的螺纹杆,螺纹杆贯穿支撑臂且与支撑臂螺纹连接,第二步进电机为螺纹杆的转动提供动力。2CN107127692A说明书1/3页一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置技术领域[0001]本发明属于超硬材料砂轮制造技术领域,特别涉及一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置。背景技术[0002]金属材质盘状基体和磨料层是超硬材料砂轮的主要构成部分,磨料层同轴粘接在基体的外圆周侧面上,因此,磨料层也称为磨料环,基体对磨料环起到支撑的作用。磨料环直接参与磨削加工,通常为整体磨料环,尤其是小直径超硬材料砂轮,磨料环制备效率较高,经后续特殊工序处理后,将制备的磨料环通过粘接剂粘接在基体上。[0003]砂轮的加工性能主要取决于磨料环的内部结构,最重要的要求之一就是密度均匀性,压制成型是磨料环制备工艺中主要影响其内部密度分布的工序。压制成型前,将待成型粉料投入到模具中,经振料、刮料后,组装好模具进行成型操作。而投料是影响磨料环成型工序的关键操作,由于粉料具有一定的湿度,流动性差,若压制前粉料分布不均匀,密实的区域压制后密度较大,而粉料少的区域密度较小,故投料是否均匀直接影响着磨料环内部密度的均匀性。传统投料操作由手工完成,将磨料环压制模具置于转盘上,在手工转动模具的同时,将容器内的粉料倒入模具的模腔内,然后利用刮片将粉料刮平,最后组装模具进行压制。[0004]这种传统的投料方式制备磨料环存在以下问题:(1)粉料在模具模腔内分布不均匀;(2)粉料分布受人为因素影响较大,且不同批次投料一致性难以保证;(3)劳动强度较大,生产效率低。发明内容[0005]本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置,为达到上述目的所采取的技术方案是:一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置,包括工作台,在工作台上转动连接有转台,在转台上自下而上依次固定有第一电磁振动器和成型模具,所述第一电磁振动器的振动方向为水平方向;在工作台上配有磁力座,在磁力座上固定有第二电磁振动器,所述第二电磁振动器的振动方向为上下方向,在第二电磁振