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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127457A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710316554.6(22)申请日2017.05.08(71)申请人北京航空航天大学地址100191北京市海淀区学院路37号(72)发明人管迎春方志浩(74)专利代理机构北京慧泉知识产权代理有限公司11232代理人王顺荣唐爱华(51)Int.Cl.B23K26/38(2014.01)B23K26/36(2014.01)B23K26/402(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法(57)摘要一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,包括如下步骤:1、取原始多晶硅片裁剪为20mm×20mm的小块,利用粗糙度仪测得原始表面粗糙度小于0.4μm,利用螺旋测微仪测得硅片的原始厚度;2、利用脉冲宽度600ps的皮秒光纤激光器设定激光扫描区域15mm×15mm对表面进行减薄加工,激光的波长193-1064nm,重复频率100-1000KHz,输出功率1-20W,激光扫描速度100-500mm/s,扫描次数5-15次;3、绘制激光切割轮廓线并调整激光参数进行硅片切割;4、利用仪器测量硅片表面的粗糙度、厚度及形貌,利用皮安计测试不同厚度硅片的I-V曲线。CN107127457ACN107127457A权利要求书1/1页1.一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:取原始多晶硅片裁剪为20mm×20mm的小块,利用粗糙度仪测得原始表面粗糙度小于0.4μm,利用螺旋测微仪测得硅片的原始厚度;步骤二:利用脉冲宽度600ps的皮秒光纤激光器设定激光扫描区域15mm×15mm对硅片表面进行减薄加工,激光的波长193-1064nm,重复频率100-1000KHz,输出功率1-20W,激光扫描速度100-500mm/s,扫描次数5-15次;步骤三:绘制激光切割轮廓线并调整激光参数进行硅片切割,输出功率20W,激光扫描速度100mm/s,重复频率200KHz,扫描次数10次,激光的波长1064nm;步骤四:利用粗糙度仪测量激光减薄后硅片表面的粗糙度,减薄后表面粗糙度Ra小于1μm;利用螺旋测微仪测量减薄后的硅片厚度;利用基恩士三维共聚焦显微镜观察表面形貌,利用皮安计测试不同厚度硅片的I-V曲线。2.根据权利要求1所述的一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,其特征在于:步骤二中进行硅片表面进行减薄加工,激光扫描线间距10-25μm,皮秒激光的光斑直径34μm,减薄区域致密填充。3.根据权利要求1所述的一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,其特征在于:步骤二中进行硅片表面进行减薄加工过程中通保护气体氩气。4.根据权利要求1所述的一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,其特征在于:原始多晶硅片厚度为200μm。5.根据权利要求1所述的一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,其特征在于:皮秒光纤激光器的型号为PicoYL-15-0.1。2CN107127457A说明书1/3页一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种硅片的激光减薄切割一体化方法,尤其是一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,属于半导体材料激光加工领域。背景技术[0002]硅片在半导体器件领域中应用广泛,随着电子产品对高性能、多功能和小型化的需求推动了集成电路(IC)封装技术的发展,需要对硅片进行背面减薄加工。硅片背面减薄技术有很多种,如磨削、抛光、干式抛光、电化学腐蚀、湿法腐蚀、等离子辅助化学腐蚀和常压等离子腐蚀等。目前,金刚石砂轮的超精密磨削技术在硅片工业减薄加工中广泛应用,该技术通过砂轮在硅片表面旋转施压、损伤、破裂、移除而实现硅片减薄。但是,工艺中不可避免引入损伤,降低器件可靠性和稳定性,同时超精密磨削减薄技术面临着高加工质量和高加工效率的突出矛盾。[0003]随着激光加工技术的不断发展,它已经开始应用于硅片的工业生产中。利用光纤激光精密切割单晶硅;利用激光在柔性和刚性衬底上沉积非晶硅薄膜;利用激光进行硅片表面退火;利用激光清洗硅片表面杂物;飞秒激光扫描硅表面诱导形成微结构;晶体硅片上的激光打孔等都已进行过研究或应用。[0004]本发明针对硅片减薄这一工程问题,尝试使用皮秒激光进行多晶硅片的减薄切割一体化加工,避免了机械磨削的表面损伤,降低硅片生产的碎片率,提高加工效率和质量,而且还会减少化学试剂的使用,有利于提高硅片生产的环保性。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种皮秒激光减薄切割多晶硅片的一体化加工方法,针对传统减薄方法产生的碎片率高、表面刮伤、加工效