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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107163308A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710365624.7B60C1/00(2006.01)(22)申请日2017.05.23(71)申请人林玉萍地址526200广东省肇庆市四会市东城区陶塘村委会怡和村15号(72)发明人林玉萍(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/098(2006.01)C08K5/40(2006.01)C08K7/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐磨橡胶轮胎的制备方法(57)摘要本发明属于涉及轮胎制备工艺领域,提出一种耐磨橡胶轮胎的制备方法,包括如下步骤:步骤1:将100重量份的天然橡胶、10-20重量份的氯丁橡胶、5-15重量份的丁苯橡胶、18-25重量份的酚醛树脂、4-7重量份的玻璃纤维、10-15重量份的气象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD4-7重量份加入到密炼机中进行密炼;密炼温度为70-75℃;密炼时间为20-30min;步骤2:加入5-7重量份的硫化促进剂,继续密炼;密炼温度为110-120℃;密炼时间为30-40min;密炼压力为5-7MPa。该方法制备得到的耐磨橡胶轮胎具有优异的耐磨性和抗老化性能,能长时间保持轮胎花纹不被磨损。CN107163308ACN107163308A权利要求书1/1页1.一种耐磨橡胶轮胎的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:将100重量份的天然橡胶、10-20重量份的氯丁橡胶、5-15重量份的丁苯橡胶、18-25重量份的酚醛树脂、4-7重量份的玻璃纤维、10-15重量份的气象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD4-7重量份加入到密炼机中进行密炼;密炼温度为70-75℃;密炼时间为20-30min;步骤2:加入5-7重量份的硫化促进剂,继续密炼;密炼温度为110-120℃;密炼时间为30-40min;密炼压力为5-7MPa。2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶轮胎的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:将100重量份的天然橡胶、15重量份的氯丁橡胶、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的酚醛树脂、6重量份的玻璃纤维、12重量份的气象二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD5重量份加入到密炼机中进行密炼;密炼温度为70-75℃;密炼时间为20-30min;步骤2:加入6重量份的硫化促进剂,继续密炼;密炼温度为110-120℃;密炼时间为30-40min;密炼压力为5-7MPa。2CN107163308A说明书1/2页一种耐磨橡胶轮胎的制备方法技术领域[0001]本发明涉及鞋底领域,特别是一种耐磨橡胶轮胎的制备方法。背景技术[0002]轮胎在行驶过程中,需要长时间保持和底面的高速接触和分离,轮胎在此过程中会加速磨损和老化,因此需要提高轮胎的耐磨性和抗老化性能。发明内容[0003]本发明旨在提供一种耐磨橡胶轮胎的制备方法。[0004]其具体方案为:一种耐磨橡胶轮胎的制备方法,包括如下步骤:[0005]步骤1:将100重量份的天然橡胶、10-20重量份的氯丁橡胶、5-15重量份的丁苯橡胶、18-25重量份的酚醛树脂、4-7重量份的玻璃纤维、10-15重量份的气象二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD4-7重量份加入到密炼机中进行密炼;密炼温度为70-75℃;密炼时间为20-30min;[0006]步骤2:加入5-7重量份的硫化促进剂,继续密炼;密炼温度为110-120℃;密炼时间为30-40min;密炼压力为5-7MPa。[0007]在上述的耐磨橡胶轮胎的制备方法中,包括如下步骤:[0008]步骤1:将100重量份的天然橡胶、15重量份的氯丁橡胶、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的酚醛树脂、6重量份的玻璃纤维、12重量份的气象二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、促进剂TMTD5重量份加入到密炼机中进行密炼;密炼温度为70-75℃;密炼时间为20-30min;[0009]步骤2:加入6重量份的硫化促进剂,继续密炼;密炼温度为110-120℃;密炼时间为30-40min;密炼压力为5-7MPa。[0010]本发明的有益效果在于:[0011]本发明的耐磨橡胶轮胎具有优异的耐磨性和抗老化性能,能长时间保持轮胎花纹不被磨损。具体实施方式[0012]下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。[0013]为了更加清楚的对本发明进行说明,列举如下实施例