一种耐磨叶轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110666468A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910784384.3(22)申请日2019.08.23(71)申请人徐州东坤耐磨材料有限公司地址221600江苏省徐州市沛县栖山镇胡楼工业园区(72)发明人李坤(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人蒋玮(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐磨叶轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料。CN110666468ACN110666468A权利要求书1/1页1.一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料。2.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（一）中备料时要留出预加工的余量。3.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（二）中粗铣时留出2mm-3mm的余量。4.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（三）中使用四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀进行精铣加工。5.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（六）按照叶轮不同部位粗糙度不同的要求，进行抛光。6.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（六）中，先用抛光机进行粗抛，在对细小的部位通过人工进行精抛。7.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（七）中耐磨涂料由钴粉1-13份,铬粉1-8份,碳化钨粉80-100份混合后得到混合粉，与聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂，和水进行混合；所述聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂的份数是混合粉的100倍。2CN110666468A说明书1/3页一种耐磨叶轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及叶轮加工领域，具体涉及一种耐磨叶轮的制备方法。背景技术[0002]在矿山开采中用到许多的矿山水泵，这些水泵中使用到叶轮，叶轮在传动过程中起到极为重要的作用，叶轮旋转容易使叶片进行磨损，磨损后的叶轮的使用率低，容易造成设备的停休，降低矿山的生产进度。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备简单，耐磨性好的耐磨叶轮的制备方法。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料。[0005]优选地，前述步骤（一）中备料时要留出预加工的余量。[0006]再优选地，前述步骤（二）中粗铣时留出2mm-3mm的余量，便于后续精加工，提高叶轮的精度。[0007]更优选地，前述步骤（三）中使用四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀进行精铣加工，便于铣削。[0008]进一步优选地，前述步骤（六）按照叶轮不同部位粗糙度不同的要求，进行抛光，不同的粗糙度，不要不同的抛光，减少抛光时间，提高生产效率。[0009]具体地，前述步骤（六）中，先用抛光机进行粗抛，在对细小的部位通过人工进行精抛。[0010]再优选地，前述步骤（七）中耐磨涂料由钴粉1-13份,铬粉1-8份,碳化钨粉80-100份混合后得到混合粉，与聚乙二