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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107189307A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710593023.1C08F222/14(2006.01)(22)申请日2017.07.19C08F236/08(2006.01)C08F220/14(2006.01)(71)申请人盐城易宝路轮胎有限公司C08J3/22(2006.01)地址224600江苏省盐城市响水县大有镇B60C1/00(2006.01)淮河村八组308省道西(72)发明人李建军(51)Int.Cl.C08L35/02(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种轮胎用胎面胶及其制备(57)摘要本发明公开了一种轮胎用胎面胶及其制备。胎面胶包括以下组份,组份比例按重量份数计:三基体生物工程橡胶100份;塑解剂0-0.15份、石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5-15份、白炭黑50-60份、硅烷偶联剂2-3份、氧化锌3.5-4.0份、硬脂酸2-3份、防老剂1-4份、微晶蜡1-2份、硫磺1-3份、促进剂1-2份和防焦剂0.1-0.3份。本发明提供的轮胎用胎面胶,通过使用三基体生物工程橡胶在保持了“绿色轮胎”的基础上提高了胎面胶的耐磨性能以及拉伸性能。通过配合使用石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料,进一步提高了胎面胶的硬度、拉伸性能和耐磨性,制备的胎面胶取得了优异的综合性能。CN107189307ACN107189307A权利要求书1/2页1.一种轮胎用胎面胶,其特征在于,包括以下组份,组份比例按重量份数计:三基体生物工程橡胶100份;塑解剂0-0.15份,石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5-15份,白炭黑50-60份,硅烷偶联剂2-3份,氧化锌3.5-4.0份,硬脂酸2-3份,防老剂1-4份,微晶蜡1-2份,硫磺1-3份,促进剂1-2份,及防焦剂0.1-0.3份;其中所述三基体生物工程橡胶由三基体共聚物经化学交联而成;所述三基体共聚物由衣康酸酯、异戊二烯和甲基丙烯酸甲酯聚合而成。2.根据权利要求1所述的胎面胶,其特征在于,所述重解剂为望解剂SJ-103;所述白炭黑为高分散白炭黑;所述硅烷偶联剂为Si69。3.根据权利要求1所述的胎面胶,其特征在于,所述石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料为含有5%石墨烯和5%氧化石墨烯的天然橡胶母料,石墨烯厚度小于2nm,氧化石墨烯的厚度小于2nm。4.根据权利要求1所述的胎面胶,其特征在于,所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD;所述促进剂为促进剂NS;所述防焦剂为防焦剂CTP。5.一种根据权利要求1-4任一所述的胎面胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料、三基体生物工程橡胶和塑解剂一起混炼,得到橡胶基体;S2、将橡胶基体与氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑和硅烷偶联剂共混,混炼得到一段母炼胶;S3、将一段母炼胶在高温下热处理,处理完毕常温停放两小时,得到二段母炼胶;S4、将二段母炼胶与微晶蜡、硫磺、促进剂和防焦剂共混得到终炼胶。6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述三基体生物工程橡胶通过以下方法制备:1)聚合反应将衣康酸酯、异戊二烯、甲基丙烯酸甲酯、乳化剂、引发剂和稳定剂混合,在搅拌条件下预乳化;然后,加热进行聚合反应,破乳干燥得到三基体生物工程橡胶生胶;2)交联反应以硫磺为交联剂,通过传统的硫磺/促进剂体系,加入20-30重量份的白炭黑,在150-170℃下模压硫化制成三基体生物工程橡胶。7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述S1具体为:将5-15重量份石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料在开炼机上过辊,开炼机辊距为1.3±0.15mm,辊温保持在70±5℃,过程3-5min,再加入100重量份三基体生物工程橡胶、0-0.15重量份塑解剂一起混炼,持续过辊3-5分钟后下片,得到橡胶基体。8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述S2具体为:将橡胶基体放入开炼机上共混,塑炼1-3min,加入3.5-4.0重量份氧化锌、2-3重量份硬脂酸和1-4重量份防老剂2CN107189307A权利要求书2/2页混炼2-3min,再加入50-60重量份白炭黑、2-3重量份硅烷偶联剂混炼5-8min,得到一段母炼胶。9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述S3具体为:将一段母炼胶投入密炼机中热处理3-10min,混炼温