一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107201460A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710296987.XF16D69/02(2006.01)(22)申请日2017.04.28(71)申请人杭州前进齿轮箱集团股份有限公司地址311203浙江省杭州市萧山区萧金路45号(72)发明人张国洪许成法戴国文(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人翁霁明(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C9/04(2006.01)C22C32/00(2006.01)C25D3/38(2006.01)B22F7/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法(57)摘要一种无铅环保型湿式铜基摩擦片，它包括一块芯板，其特征在于所述芯板的表面通过电镀方式制有一层厚度在0.005—0.01mm的镀铜层，在所述芯板的至少一面镀铜层的外面通过喷撒摩擦粉料并预烧结成摩擦层并制成所述的铜基摩擦片，所述的铜基摩擦片上还通过模压形成有油槽；所述的制备方法包括如下工序：1）配料，2）混料，3）芯板镀铜，4）喷撒预烧结，5）压槽，6）复烧，7）精压。CN107201460ACN107201460A权利要求书1/1页1.一种无铅环保型湿式铜基摩擦片，它包括一块芯板，其特征在于所述芯板的表面通过电镀方式制有一层厚度在0.005—0.01mm的镀铜层，在所述芯板的至少一面镀铜层的外面通过喷撒摩擦粉料并预烧结成摩擦层并制成所述的铜基摩擦片，所述的铜基摩擦片上还通过模压形成有油槽。2.根据权利要求1所述的无铅环保型湿式铜基摩擦片，其特征在于所述的摩擦层粉料由如下原料和质量百分比组成：55—65％的-200目Cu粉，8—15％的-200目Zn粉，4—8％的-200目Sn粉，5—10％的-200目C粉，8—14％的-100目ZrSiO4。3.一种如权利要求1或2所述无铅环保型湿式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下工序：1)配料，按比例配制摩擦层粉料；2)混料，将上述配料放入混料机构内进行混合；3)芯板镀铜，将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，并根据镀层厚度调整电镀时间，即用电镀方式进行镀铜并制成镀铜芯板；4)喷撒预烧结，在喷撒机上将工序2混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结；5)压槽，将工序4喷撒预烧结后的摩擦片放在压槽模具上采用压力机进行压槽；6)复烧，将工序5压槽后的摩擦片放入钟罩炉内加压烧结；7)精压，将工序6复烧后的摩擦片放在平板模具上，并在压力机上加压，压力为100-150MPa。4.根据权利要求3所述的无铅环保型湿式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于：所述的工序2)中，混料时间为1.5-2.5小时；所述的工序4)中，烧结温度是：750℃--850℃，保温0.3---0.8小时，气氛为：氨分解气体；所述的工序6)中，加压烧结的压力为0.1-0.3MPa，温度为750℃--820℃，时间为1-1.5小时。2CN107201460A说明书1/4页一种无铅环保型湿式铜基摩擦片及制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种湿式铜基摩擦片的制作方法，属于粉末冶金摩擦材料工艺技术领域。背景技术[0002]现有技术中，铜基摩擦片是由钢芯板和至少一面覆盖一层铜基摩擦材料组成。传统的铜基摩擦片制作工艺主要包括：1、配料，2、混料，3、压型，4、芯板镀铜，5、加压烧结，6、油槽加工等工序；其中所述的配料，其成份配比见下表所示：[0003]材料名称CuFeSnPbCSiO2Zn含量(％)60--751--72--62--612--252--73--8粒度(目)-200-200-180-180-200-100-300[0004]所述的混料将配好的粉料放入混料机混合，混合时间为1.5-2.5小时；[0005]所述的压型：是将混合后的粉料倒入模腔，模腔由阴模、下模冲构成。沿阴模上平面刮去多余粉料；由上模冲施加压力将粉料压制成扇形压坯，压力为2—5tf/cm2；[0006]所述的芯板镀铜，是用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；镀层厚度为0.005-0.01mm；芯板电镀前要进行除油及除锈；[0007]所述的烧结，是将压坯叠放在芯板上放入钟罩炉内进行加压烧结，其烧结工艺参数是：[0008]烧结温度：750℃--800℃[0009]保温时间：2.5---3.5小时[0010]压力：1.5---2.5Mpa[0011]气氛：氨分解气体[0012]设备：钟罩式加压烧结炉[0013]油槽