连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111001815A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911198986.7(22)申请日2019.11.29(71)申请人南通伊思帝摩擦材料有限公司地址226600江苏省南通市海安市海安高新区林桥村7组(72)发明人杨国盛彭鹏郁玉平(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人吴倩(51)Int.Cl.B22F7/04(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/10(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法(57)摘要本发明涉及一种连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，摩擦片包括包括铜芯板和设置于铜芯板至少一侧的摩擦层，铜芯板和摩擦层之间设置钎焊层，制备方法包括如下步骤：1)配料；2)混料；3)铜芯板表面的钎焊层制备；4)烧结。本发明连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，生产效率较传统钟罩式烧结炉有较大提高；摩擦片表面硬度为HRW40-50；烧结采用两段连续式烧结，烧结温度曲线保持一定，使得摩擦片的摩擦磨损性能更加稳定；摩擦片动摩擦系数0.5-0.6，静摩擦系数0.5-0.6，磨损率在350℃以下，低于0.2×10-7cm3/N.m，通过本方法制备的摩擦片大量应用于80马力以上的拖拉机离合器中。CN111001815ACN111001815A权利要求书1/1页1.一种连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述摩擦片包括铜芯板和设置于铜芯板至少一侧的摩擦层，所述铜芯板和摩擦层之间设置钎焊层，所述制备方法如下步骤：1)配料：所述摩擦层包括如下的组份以及重量百分配比：铜粉50％-60％，锡粉5％-10％，铁粉5％-20％，石墨5％-10％，摩擦颗粒20％-30％，磷铜粉0.5％-2％；上述组份的配料以重量的百分之百为准；2)混料：将配好的粉料放入混料机内混合，将混好的粉料倒入成型模具中冷压，制成粉坯；3)铜芯板表面的钎焊层制备：将铜芯板一侧刷涂一层钎焊剂；4)烧结：将粉坯放置在涂覆了钎焊剂的镀铜芯片上，放入网带炉内烧结得到产品，烧结气氛为：氨分解气体。2.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)铜粉松装密度为1.4-2.6g/cm3，目数为200-325目。3.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)石墨目数为50-100目。4.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)铁粉为泡沫铁粉，目数为100-200目。5.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)摩擦颗粒为三氧化二铝、二氧化硅的一种或两种，目数为200-325目。6.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)磷铜粉目数为300-325目。7.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤2)混料时间为0.5-1小时。8.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤2)粉坯的密度为3.0-3.5g/cm3。9.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤3)钎焊剂为铜锌型或铜锡型钎焊剂，厚度为0.02mm-0.2mm。10.根据权利要求1所述的连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法，其特征在于，所述步骤4)烧结具体为：烧结温度400-600℃，烧结时间0.5-3h；然后升温至800-1000℃，烧结时间为0.5-3h；烧结后的产品进入冷却段冷却，产品出炉温度不高于50℃。2CN111001815A说明书1/5页连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种摩擦片及制备方法，具体涉及一种连续式无压力烧结的干式铜基摩擦片的制备方法。背景技术[0002]干式铜基摩擦片广泛应用于拖拉机离合器，重载卡车/半挂车离合器，大马力摩托车制动器以及一些恶劣工况要求的机构中。这些干式铜基摩擦片由一片镀铜的钢制芯片，以及一片铜基复合摩擦层，经过高温高压烧结在一起。其特点主要有：[0003]铜基复合摩擦层组分一般包括铜粉，铁粉，锡粉，镍粉，石墨以及无机增磨颗粒(如二氧化硅)等，经过混料后放入相应的模具进行冷压形成粉坯。为了保证粉坯的基体强度，粉坯的密度一般在3.8-5.5g/cm3；[0004]压制好的粉坯与镀铜芯片堆装好