滚压管端成型机及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107252839A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710612956.0(22)申请日2017.07.25(71)申请人张家港市东南恒力汽车零部件有限公司地址215623江苏省苏州市张家港市常阴沙管理区经济开发区珠江路一号(72)发明人丁卫明周海峰(74)专利代理机构苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277代理人伍见(51)Int.Cl.B21D19/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称滚压管端成型机及成型方法(57)摘要本发明公开了一种滚压管端成型机及成型方法，其中滚压管端成型机包括工作台，工作台上设有成型单元，成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件，滚轮位于滚轴一端的一侧，伺服电机的下端设有滚轮连接杆，滚轮连接杆的端部设有U形槽，滚轮固定在U形槽内，伺服电机通过滚轮连接杆调节滚轴与滚轮之间的距离，伺服电机与控制组件电连接。本发明的管材成型设备适用范围广，不受管材材质和形状的影响，管材成型的尺寸稳定性好、外形偏差小。CN107252839ACN107252839A权利要求书1/1页1.一种滚压管端成型机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有成型单元，所述成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件，所述滚轮位于所述滚轴一端的一侧，所述伺服电机的下端设有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆的端部设有U形槽，所述滚轮固定在所述U形槽内，所述伺服电机通过所述滚轮连接杆调节所述滚轴与滚轮之间的距离，所述伺服电机与所述控制组件电连接。2.根据权利要求1所述的滚压管端成型机，其特征在于：所述滚轴的另一端连接于齿轮传动组件，所述齿轮传动组件外接电动机，所述电动机通过所述齿轮传动组件带动所述滚轴的旋转。3.根据权利要求2所述的滚压管端成型机，其特征在于：所述电动机与所述控制组件电连接。4.根据权利要求1所述的滚压管端成型机，其特征在于：所述滚轮的圆周壁上设有凹模，所述滚轴一端的圆周壁上相对位置处设有与所述凹模相适应的凸模。5.一种使用如权利要求1所述的滚压管端成型机的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将待处理的管材套在滚轴上，并使管材待处理的一端处在滚轴一端上；2)滚轴在管材内高速旋转，管材外的随动旋转的滚轮也高速旋转，在两者的高速旋转下，管材发生热变形；3)与此同时，控制组件控制伺服电机，使伺服电机通过滚轮连接杆施加压力，滚轴和滚轮之间的距离改变，在滚轴和滚轮高速旋转以及伺服电机的压力作用下，管材热变形成型。2CN107252839A说明书1/3页滚压管端成型机及成型方法技术领域[0001]本发明涉及管端成型设备的技术领域，具体涉及一种滚压管端成型机及成型方法。背景技术[0002]现有的管端成型设备都是采用液压成型或冲模成型来实现，这两种成型设备均各有缺点。[0003]液压成型一般是固定住整个管材和管材的一端，在另一端通过液压施加相对方向的力，在力的作用下管材在成型模处产生变形并达到所需的形状和尺寸，但是液压成型设备只能加工薄壁管材或较软的管材，如铜管、铝管，对厚壁管和硬质管加工难度较高，所需设备功率十分巨大，能量消耗大，成本较高。[0004]冲模成型是根据产品的要求开好冲模，在冲床上实现管端的成型，但是如果管材为圆形，冲模成型每次只能成型1/4的圆，要4次或更多次的冲压才能完成整个成型，并且产品的一致性很差，不同的操作工、不同的时间和产品放置冲床的角度都会导致产品成型外形和尺寸的不同，管端成型的稳定性常常由于人为因素、冲模成型的产品尺寸不一致的原因引起管材成型尺寸和外形偏差的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种滚压管端成型机，本发明的管材成型设备适用范围广，不受管材材质和形状的影响，管材成型的尺寸稳定性好、外形偏差小。[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：[0007]提供一种滚压管端成型机，包括工作台，所述工作台上设有成型单元，所述成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件，所述滚轮位于所述滚轴一端的一侧，所述伺服电机的下端设有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆的端部设有U形槽，所述滚轮固定在所述U形槽内，所述伺服电机通过所述滚轮连接杆调节所述滚轴与滚轮之间的距离，所述伺服电机与所述控制组件电连接。[0008]作为优选，所述滚轴的另一端连接于齿轮传动组件，所述齿轮传动组件外接电动机，所述电动机通过所述齿轮传动组件带动所述滚轴的旋转。[0009]作为优选，所述电动机与所述控制组件电连接。[0010]作为优选，所述滚轮的圆周壁上设有凹模，所述滚轴一端的圆周壁上相对位置处设有与所述凹模相适应的