滚压成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102186610A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102186610A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号200980140658.X(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2009.11.25利商标事务所11038代理人董敏(30)优先权数据08380327.02008.11.28ES(51)Int.Cl.B21D5/08(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2011.04.14(86)PCT申请的申请数据PCT/ES2009/0005442009.11.25(87)PCT申请的公布数据WO2010/072857ES2010.07.01(71)申请人谷纹及专用线有限公司地址西班牙坎塔布里亚(72)发明人J·M·巴列·卡永权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称滚压成型机(57)摘要一种滚压成型机，其包括多个成型站，多个成型站使给定材料连续成型，直到获得沿整个长度带有可变段的预先设计的型材；每个成型站依次被放置在头部(2)上，该头部至少包括：第一装置，该第一装置布置成用于水平的和与所述型材前进的方向垂直的平移运动；第二装置，该第二装置布置成用于旋转运动；所述头部(2)还相对于水平方向倾斜某个角度(α)；所述滚压成型机还包括至少一个水平轮(13)，该水平轮安装在面对成型站(2)的侧部结构中，该水平轮构成为支撑从辊道线突出的成型材料并且记录所述成型材料的运动和循环速度，所述运动为同步的并传递给其自身的测量媒介；其中，从测量媒介和从第一运动装置和第二运动装置传递的信息由控制媒介接收，以便在整个成型过程中计算每个头部(2)的位置，并且对所述装置的每一个给出位置。CN10286ACCNN110218661002186614A权利要求书1/1页1.一种滚压成型机，该滚压成型机包括多个成型站，该多个成型站使给定材料连续地成型，直到获得预先设计的型材，该型材沿其整个长度具有可变段；其特征在于，每个成型站依次被放置在头部(2)上，该头部至少包括：-第一装置，该第一装置布置成用于水平的和与所述型材前进的方向垂直的平移运动；和-第二装置，该第二装置布置成用于旋转运动；其中，所述头部(2)还相对于水平方向以某个角度(α)倾斜；其中，所述滚压成型机还包括至少一个水平轮(13)，该水平轮安装在面对成型站(2)的侧部结构中，该水平轮构成为支撑从辊道线突出的成型材料并且记录所述成型材料的运动和循环速度，所述运动为同步的并传递给其自身的测量媒介；其中，从测量媒介和从第一运动装置和第二运动装置传递的信息由控制媒介组接收，以便在整个成型过程中计算每个头部(2)的位置，并且控制所述装置中的每一个的位置。2.如权利要求1所述的滚压成型机，其特征在于，布置成用于水平的和与所述型材前进的方向垂直的平移运动的所述第一装置包括第一致动器(3)，该第一致动器将其运动传递给安装在多个直线轨道(10)上的支撑板(14)。3.如权利要求1和2所述的滚压成型机，其特征在于，布置成用于旋转运动的所述第二装置包括第二致动器(4)，该第二致动器将其运动传递给支撑基板(15)的旋转耳轴(9)。4.如在先权利要求中任一项所述的滚压成型机，其特征在于，所述头部(2)位于所述基板(15)上。5.如在先权利要求中任一项所述的滚压成型机，其特征在于，所述头部(2)包括安装在独立结构上的轴，其中较低结构支撑将运动传递给下部轴的促动器(5)，而较高结构容纳上部轴并且被成形和构成为容纳至少两个不同的安装件，其中所述安装件依次构成为容纳多个上部辊。6.如权利要求5所述的滚压成型机，其特征在于，上部辊(6、7)的每一个被用于成型具有多个不同厚度的材料，每个位置对应用于每个厚度的必要调节。7.如权利要求5或6所述的滚压成型机，其特征在于，所述较高结构通过快速夹紧凸缘系统被夹紧到内部结构，以便减小滚压成型机的调节时间。8.如在先权利要求中任一项所述的滚压成型机，其特征在于，多个轮(13)允许成型材料，该材料沿其整个长度被预切割。9.如在先权利要求1-7中任一项所述的滚压成型机，其特征在于，单个轮(13)允许连续处理来自材料卷的成型材料。2CCNN110218661002186614A说明书1/3页滚压成型机技术领域[0001]本发明涉及滚压成型机，该滚压成型机包括布置在活动头部中的多个滚压站并且允许生产带有可变段的金属型材。背景技术[0002]滚压成型机通过多个滚压成型站操作形成金属片材。虽然这些站可以具有其它布局，但是这些站通常由安装在水平轴上的辊对构成。片材在它在不同辊之间经过时经历变形，当经过多个滚压站时逐渐地变形，使材料成形，直到获得预期段的型材。[0003]这种类型的机器由于它们可以生产大量恒定段的