一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107335783A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710738818.7(22)申请日2017.08.25(71)申请人湖州市下昂多联铸造有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区菱湖镇下昂(72)发明人潘阿五(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.B22C9/12(2006.01)B22C11/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置(57)摘要本发明公开了一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置，本发明包括主轴(1)，主轴(1)上经轴承(6)设置有转盘(2)，主轴(1)的下部设有传动齿轮(3)，转盘(2)底部设有电机(4)，电机(4)的端部设有电机齿轮(5)，电机齿轮(5)与传动齿轮(3)相啮合；在主轴(1)上部设有悬臂(7)，悬臂(7)的端部设有加砂装置(8)，加砂装置下方设有砂芯块(9)；在转盘(2)的上部设有对称设置的第一输气管(16)和第二输气管(17)，第一输气管(16)和第二输气管(17)的端部均设有喷火板(18)，喷火板(18)上设有喷火孔(19)；在主轴(1)上还设有冷却板(20)，冷却板(20)上设置有多个风扇(21)。CN107335783ACN107335783A权利要求书1/1页1.一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置，包括主轴(1)，主轴(1)上经轴承(6)设置有转盘(2)，主轴(1)的下部设有传动齿轮(3)，转盘(2)底部设有电机(4)，电机(4)的端部设有电机齿轮(5)，电机齿轮(5)与传动齿轮(3)相啮合；在主轴(1)上部设有悬臂(7)，悬臂(7)的端部设有加砂装置(8)，加砂装置下方设有砂芯块(9)；其特征在于：在转盘(2)的上部设有对称设置的第一输气管(16)和第二输气管(17)，第一输气管(16)和第二输气管(17)的端部均设有喷火板(18)，喷火板(18)上设有喷火孔(19)；在主轴(1)上还设有冷却板(20)，冷却板(20)上设置有多个风扇(21)。2.根据权利要求1所述的全自动砂芯制造机的急热急冷装置，其特征在于：所述的主轴(1)上设有紧固轴套(10)，悬臂(7)经紧固轴套(10)与主轴(1)相连接，在紧固轴套(10)的两侧设有紧固螺栓(11)。2CN107335783A说明书1/2页一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置技术领域[0001]本发明涉及一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置，属于铸造加工设备领域。背景技术[0002]砂型铸造的过程中，对于一些具有内部腔室的结构件，一般填充砂芯，砂芯一般由铸造砂及型砂粘结剂构成，砂芯在制作的过程中，将型砂粘结剂与铸造砂充分混合且搅拌均匀，此时的砂芯的型砂粘结剂还未干透，需要将砂芯进行焙干固化，该砂芯方能在砂型铸造模具中使用。然而现有的全自动砂芯制造机普遍缺乏急热急冷装置，导致砂芯的成砂能力并不理想。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置。本发明可以快速地、成批量地生产符合质量标准的砂芯，而且还能节省人力，具有一定的经济效益。[0004]本发明的技术方案：一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置，包括主轴，主轴上经轴承设置有转盘，主轴的下部设有传动齿轮，转盘底部设有电机，电机的端部设有电机齿轮，电机齿轮与传动齿轮相啮合；在主轴上部设有悬臂，悬臂的端部设有加砂装置，加砂装置下方设有砂芯块；其特征在于：在转盘的上部设有对称设置的第一输气管和第二输气管，第一输气管和第二输气管的端部均设有喷火板，喷火板上设有喷火孔；在主轴上还设有冷却板，冷却板上设置有多个风扇。[0005]上述的全自动砂芯制造机的急热急冷装置中，所述的主轴上设有紧固轴套，悬臂经紧固轴套与主轴相连接，在紧固轴套的两侧设有紧固螺栓。[0006]与现有技术相比，本发明的转盘绕着主轴旋转，在转盘表面设有多个砂芯块，在转盘的上方加砂装置，在转盘的上方还设有喷火和冷却装置，在加砂装置加完砂后，先对砂芯块进行急速喷火加热，再进行快速冷却，从而可以快速地、成批量地生产符合质量标准的砂芯，而且还能节省人力，具有一定的经济效益。此外，本发明的加砂装置不仅可以实现自动加砂，而且可以任意调节加砂的高度，实现灵活加砂，效果显著。附图说明[0007]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。[0009]实施例：一种全自动砂芯制造机的急热急冷装置，构成如图1所示，包括主轴1，主轴1上经轴承6设置有转盘2，主轴1的下部设有传动齿轮3，转盘2底部设有电机4，电机4的端部设有电机齿轮5，电机齿轮